Столешницы из ДСП: особенности материала и этапы изготовления своими руками. Работаем с пластиком

Делаем простой стол.

Самая сложная часть работы, это распиливание ламината без сколов.
Если у вас нет под рукой форматно-раскроечного станка, или хотя бы циркулярки со специальной пилой, то лучше за это дело самому и не браться.
Самый простой выход из положения, распилить листы по размеру там, где вы их покупаете. Сейчас многие магазины и строительные рынки предоставляют такую услугу. Как самому обрабатывать ламинат и фанеру, в статье .

Еще один технический вопрос, обклеивание деталей кромочной лентой.
Это как раз можно сделать дома, с помощью обычного утюга.
Все что вам останется, разметить и просверлить детали под кофирматы, мебельные уголки или мебельные стяжки. Для установки мебельных петель на дверцах, понадобится приобрести сверло «форстнера» 35 мм. , специальное для ламината, с укороченным центром. Но для сборки простого стола дверцы не понадобятся. Можно сделать кухонный .

Размеры деталей.

Самый простой стол состоит из четырех деталей:
Столешница размером 1100 мм. на 600 мм. , одна штука.
Боковины высотой 740 мм. и шириной (глубиной) 500 мм. , две штуки.
Продольная перемычка длиной 850 мм. и шириной 400 мм. , одна штука.
Ещё понадобятся четыре подпятника, четыре мебельных уголка
и 4-6 конфирматов (евриков).

Как я уже сказал, детали лучше заказать и купить уже напиленными по размеру.
Пилить их на циркулярке, с последующим дострагиванием на фуганке, не лучший выход.

Стол собирается без ящиков и полок, хотя в принципе ничего не мешает добавить к изделию полки, выдвижные ящики, тумбу с дверцей.

Для сверления отверстий под «еврики» лучше пользоваться специализированным сверлом. Это сверло делает сразу три операции, сверлит основное отверстие диаметром 5 мм. , входное разбивает под шейку диаметром 7 мм. и одновременно зенкует вход под шляпку. В противном случае придется использовать три сверла, что делает работу медленнее и более трудоемкой.

Размечаем отверстия по середине боковин, на расстоянии от верхней кромки 50 мм. и 350 мм. . Конфирматов можно ставить по два или три с каждой стороны.
Если вы пользуетесь ручной дрелью, то разметку делайте с внутренней стороны боковин, а при сверлении с обратной стороны подложите кусок дерева или фанеры, чтобы сверло не давало больших сколов. Диаметр первого сверления 5 мм. .

Далее размечаем и сверлим отверстия в торцах перемычки, так же на расстоянии 50 мм. и 350 мм. от углов, сверлом 5 мм. .
С внешней стороны боковин разбиваем вход сверлом 7 мм. , на глубину 8-10 мм. и зенкуем отверстие под шляпку.

Затем на столе или полу стыкуем детали боковин и продольной перемычки, а в отверстия вкручиваем конфирматы. Шляпки евриков закрываем пластиковыми заглушками, подобранными под основной цвет изделия.

Так же в перевернутом положении устанавливаем подстолье на перевернутую столешницу, выравниваем так, чтобы свесы по кромкам и торцам были одинаковы.
Размечаем и ставим мебельные уголки для крепления столешницы к боковинам. Отверстия под саморезы лучше не сверлить, а просто наколоть шилом. Более солидная конструкция в статье .

Стягиваем детали уголками, на саморезах длиной 15 мм. и стол готов.
Но перед тем как его перевернуть, надо поставить на нижние торцы боковин подпятники. Подпятники подойдут простые пластиковые, а закрепить их можно тонкими гвоздями.

(Visited 485 times, 1 visits today)

Выбор материала для основной рабочей поверхности - дело ответственное. Учесть нужно и стойкость, и устойчивость к влаге, и красоту, и, конечно же, стоимость. Глаза разбегаются от вариантов? Сегодня мы сосредоточимся на плюсах и минусах двух из них: классического древесного массива и популярного ламината

Древесный массив - красивый и капризный

Уникальный своей природной красотой материал с неповторимым рисунком. Подходят твёрдые сорта дерева: ольха, дуб, берёза, лиственница. При повреждении возможна аккуратная реставрация - материал, к сожалению, всё же довольно капризен. Горячие кастрюли могут оставить на нём следы, поверхность со временем может потемнеть. Залог долгой службы - пропитка специальными составами на основе масла во время производства и правильный уход. Кухни Германии , например, известны качеством такой обработки: массив дуба или ясеня полируется и покрывается защитным раствором и воском с приятным запахом льняного масла. В процессе эксплуатации вам останется только пользоваться нейтральными чистящими средствами и иногда подновлять покрытие.

Один из типов деревянной столешницы, известный на Западе как butcher`s block - «стол мясника» - собирается из планок. Возможно даже сочетание различных пород дерева. Выглядит такая поверхность очень красиво, идеально сочетается со сталью и стеклом, вписывается в любой интерьер и облагораживает пространство своей старомодной тёплой фактурой. К сожалению, ещё один недостаток материала - цена, которая начинается от 4 000-5 000 за погонный метр. Сэкономить можно, отделав деревом всего лишь часть рабочей поверхности, например остров или барную стойку, крайне популярные в элементы.

Столешница из дерева - вариант не из бюджетных. Но эстетические преимущества налицо: это красота, приятная для прикосновения поверхность, экологичность, эластичность - стол не расколется от падения на него тяжёлого предмета.

Сейчас для таких столешниц предлагают довольно широкую линейку пород дерева. Если вы выберете прочную, то можете столкнуться с ранними трещинами и деформированием, поскольку такая древесина не обладает пластичностью. А слишком мягкая и волокнистая, увы, не выдержит постоянного давления в процессе приготовления пищи. Вот оптимальные: дуб, орех, ясень, вишня, тик, венге.

Альтернатива цельному массиву - клеёные столешницы из пластов древесины одной или нескольких пород. Благодаря использованию клея прочность такой готовой поверхности намного выше. Особый пункт - это уход. Всякий натуральный материал требует внимания и регулярного тщательного ухода, чтобы служить долгие годы. В процессе изготовления столешницы должны покрываться специальными антисептиками и пропитками, чтобы уменьшить их восприимчивость к влаге и высоким температурам. Слой лака следует обновлять регулярно, чтобы сохранить красоту. Масляную пропитку можно обновлять реже, но дерево быстрее потемнеет.

Мне лично нравится вид «поживших столешниц», они очень уютные, но даже такие следует чистить, защищать от влаги и беречь. Хотя бы потому, что гигиеничность лишней не бывает.

inga-art.ru

Ламинат - популярный, но не вечный

Это, наверное, самый популярный материал в отделке кухонных столешниц. Его любят за невысокую стоимость и бесконечное количество вариантов цвета и рисунка. Прессованная стружка покрывается сверху декоративной бумагой с нужным узором и «запечатывается» меламином или смолами. Такая столешница довольно устойчива к повреждениям и легка в уборке, а вариантов фактур очень много - матовые, глянцевые, зеркальные, имитирующие дерево, камень, мрамор.

Проблемы начинаются, если не защитить как следует при производстве и монтаже стыки плит ламината. Влага приводит к разбуханию и деформированию столешницы, и отремонтировать её практически невозможно. Но при соблюдении правил ухода - держать сухой, мыть не агрессивными средствами - поверхность прослужит вам верой и правдой не меньше 10 лет. С учётом небольшой стоимости материала это может быть очень выгодным вложением.

Инга Ажгирей, дизайнер интерьеров:

Основной плюс ламината - невысокая цена и разнообразие рисунков и цветов на любой вкус. Встречаются даже принты картин, да и имитация дерева выглядит неплохо. Светлые столешницы со временем могут немного потерять свой внешний вид, через пару лет на них могут появиться едва заметные пятна. На тёмных поверхностях повреждения менее заметны. Узоры выбирайте нейтральные или натуральные: мрамор, древесину, камень.

Острые предметы могут оставить следы, поэтому не забывайте о разделочных досках. А вот горячего ламинат не слишком боится.
Матовая или глянцевая текстура? Если вы часто и много готовите, то лучше остановить выбор на матовой, на которой грязь не так заметна. К повреждениям она тоже менее восприимчива. Ламинированные столешницы боятся уксуса - пятна от этой жидкости могут остаться на поверхности навсегда, поэтому аккуратнее отнеситесь к уборке, не пользуйтесь агрессивной «химией».

Столешница – это главный атрибут любой кухни. Она берет на себя основную нагрузку при любых кухонных манипуляциях. Но если поверхность столешницы кухонного гарнитура стала неровной и покрылась несмываемыми пятнами, не обязательно сразу же покупать новую.

Узнайте, как сделать столешницу своими руками и избежать ненужных затрат.

Столешница недорогого кухонного стола делается из ЛДСП, которая страдает типичными недостатками:

Н а ней остаются жирные пятна от следов готовки и царапины от ножей;
В ибрация стоящей рядом стиральной машины расшатывает конструкцию стола;
М оющие средства быстро приводят в негодность ламинат;
Ч астые перепады температур в месте контакта с горячей посудой приводят к деформации и появлению трещин;
В лага, попавшая через трещины, приводит к набуханию, расслоению и гниению ДСП;
П окупка нового гарнитура может привести к замене мойки и варочной поверхности.

Бюджетность, ни в коем случае, не означает ухудшения внешнего вида или эксплуатационных качеств.

Вы избежите неприятных последствий, если возьметесь сделать столешницу своими руками. И обнаружите, что выбор есть всегда! Можно придумать множество красивых и практичных вариантов. Здесь мы опишем только некоторые из них.

Если вы все сделаете правильно, то новая кухонная столешница не один год будет радовать вас и ваших домочадцев!

ВАЖНО! Тщательно измерьте старую столешницу и сделайте подробный чертеж.

Продумайте размеры – от этого зависит нагрузка на кухонный стол. Нет нужды делать ширину столешницы больше 60 см, а толщина не должна превышать 5 см.

Существует масса способов изготовления столешниц.

Угловую столешницу лучше разделить на три секции, которые легко сделать и установить по частям:

З она для готовки и варочной плиты;
У гловая зона с отверстием под раковину мойки;
З она для посуды и принадлежностей.

Сложную форму с выступами и изгибами желательно сделать ее из монолитного бетона или жидкого камня на месте монтажа.

Не забудьте обработать наружные торцы столешницы. Бетон и жидкий гранит можно зашлифовать. Для ДСП и керамической плитки больше подойдет молдинг.

Бетонная столешница

Она надежна и долговечна. Если постараться, то можно придать ей вид благородного мрамора. Для изготовления вам понадобятся:

Д оски или бруски толщиной не менее 4 см нужной высоты для бортиков опалубки;
Ш ирокий лист ДСП (МДФ), фанеры или доски;
О лифа или антиадгезионный состав;
М елкий щебень, песок;
К раситель для придания бетону фактуры мрамора;
Д ва абразивных диска – крупной и мелкой зернистости;
А рмирующая проволока диаметром до 8 мм;
С иликоновый герметик;
А люминиевый профиль (молдинг) на наружные торцы;
М онтажный клей;
С аморезы.

Чтобы столешница выглядела как мрамор, гранит или имела любой другой оттенок, в смесь добавляется специальный пигмент, который можно приобрести в любом строительном магазине.

Из инструментов вам пригодятся:

Б олгарка;
Ш лиф-машина мощностью от 1 кВт;
Ш уруповерт;
С троительный миксер или малая бетономешалка;
С троительный уровень;
К ельма (мастерок);
С трубцины – несколько штук;
Ш патели – обычный и зубчатый.

Инструменты.

Подберите лист ДСП по габаритным размерам. Нанесите на него чертеж столешницы. С помощью саморезов и шуруповерта соорудите бортики. Залейте силиконом места их соединения с ДСП – бетон не будет затекать в полости, и торцы столешницы будут более гладкими. Чтобы он не прилип к опалубке, смажьте внутреннюю поверхность олифой или антиадгезионным составом.

Совет! При расчете сразу добавляйте около 10% сверху полученного количества про запас и на случай брака при нарезке и монтаже.

Из проволоки изготовьте решетку с ячейкой 5х5 см. Ее габаритные размеры должны иметь зазор не менее 1 см от внутренних стенок опалубки столешницы.

Если каркас готов и клей просох, можно приступать к приготовлению цементно-песчаной смеси.

К СВЕДЕНИЮ! Вместо проволоки можно использовать армирующую сетку.

Приготовьте бетонный раствор следующего состава:

Ц емент – 1 часть;
М елкий щебень – 2 части;
П есок – 2 части;
П ластификатор - он увеличит пластичность раствора и прочность бетона после высыхания;
К раситель (0,2 кг на 10 кг бетона), предварительно разведенный в воде.

К СВЕДЕНИЮ! Используйте кислотные красители – они долговечны и безопасны для человека.

Пигменты для бетона могут добавляться в раствор во время замеса либо наноситься на поверхность конструкции после затвердения состава.

Разведите раствор водой до консистенции густой сметаны. Равномерно заполните опалубку на половину высоты. Уложите решетку. Заполните раствором оставшееся пространство. Широким шпателем уберите излишки, и сформируйте плоскую поверхность будущей столешницы. Накройте полиэтиленовой пленкой и оставьте сохнуть на 7 дней.

Аккуратно утрамбуйте и загладьте, чтоб нижняя сторона столешницы получилась ровная.

После высыхания шлиф-машинкой с крупнозернистым абразивным диском удалите неровности. Мелкозернистым диском отшлифуйте поверхность до гладкого состояния. В завершение специальной замшевой насадкой на малых оборотах обработайте полировочной пастой.

Оптимальна для домашнего применения электрическая или пневматическая углошлифовальная машинка и набор алмазных дисков.

Для новой столешницы используйте уже имеющийся кухонный стол. После удаления старой укрепите корпус вертикальными опорами из брусков. Приклейте их столярным клеем к внутренней поверхности, после высыхания прикрутите саморезами. Место ее прилегания к стене изолируйте кухонным плинтусом.

Как сделать столешницу из плитки

Изделие больших размеров и сложной формы неудобно перемещать. Отличным решением станет ее сооружение и облицовка кафельной плиткой на месте установки.

Кухонная столешница из плитки своими руками станет вашей гордостью.

Преимущества такого подхода очевидны:

О палубка создается на месте монтажа столешницы и по завершении частично демонтируется;
Т рудоемкую шлифовку успешно заменяет наклейка кафельной плитки.

Необходимые материалы и инструменты:

О блицовочная плитка;
З атирка для швов;
М онтажный клей;
П литочный клей.
П литкорез;
Щ ипцы плиточные;
Б олгарка с режущим диском.

Инструменты.

Отодвиньте стол от стены. Удалите верх. Согласно чертежу выпилите сборную основу новой столешницы из ОСП. Подготовьте стену для установки «фартука» из кафельной плитки. Разметьте с помощью уровня линию, вдоль которой будет прикреплен дюбелями пристенный профиль (например, UD17). В пазы профиля вставьте части основы столешницы, которые между собой также должны соединяться с помощью профиля.

Установите по периметру вертикальные подпорки во избежание деформации при заливке.

Заранее разметьте места под мойку и варку. По их форме вырезаются пенопластовые заглушки, которые приклеиваются на ОСП в месте разметки. Вдоль внешнего края прикрутите саморезами бортики из досок или кусков гипсокартона. Для удобства выравнивания поверхности столешницы установите маячную рейку вдоль ее верхней границы, прилегающей к стене.

Наполняйте форму полностью, излишки убирайте правилом или шпателем.

ВАЖНО! Общая высота вместе с ОСП не должна превышать 4 см.

Создайте бетонную основу ранее описанным способом. После высыхания уберите борта опалубки, удалите пенопласт. Электролобзиком или болгаркой вырежьте отверстия, отмеченные на ОСП. Распланируйте плитку. Ее необходимо укладывать от стены к внешнему краю столешницы. Выступающие за торцы края плитки спилите болгаркой или ручным плиткорезом.

Скругленные края разметьте с изнаночной стороны плитки, сделайте надрез диском болгарки, с помощью плиточных щипцов осторожно выломайте ненужные куски и выровняйте края напильником.

СОВЕТ! Для точного вырезания используйте песко- или водоструйную резку.

Нанесите плиточный клей на бетон ровным слоем до 3 мм. Установите плитку, выравнивая швы с помощью маячковых крестиков. После высыхания клея сделайте затирку швов. Установите на прежнее место корпус кухонного стола. Торцы столешницы обработайте герметиком и закройте молдингом, приклеив его с помощью монтажного клея и струбцин.

Преимущества столешницы, облицованной кафелем, неоспоримы!

Из наливного камня (гранита)

По способу изготовления очень похож на создание столешницы из бетона. Главное преимущество метода – можно сделать столешницу с формой любой сложности, которая будет иметь внешний вид, неотличимый от горного камня.

Недостатком является чувствительность к механическим и термическим воздействиям.

Жидкий камень является композитным материалом и состоит из:

И змельченного наполнителя (мраморная или гранитная крошка, песок) – до 80%;
С молы полиэфирной – до 20%;
Н ебольшого количества отвердителя и красящих веществ.

Если все сделано правильно, то такая столешница прослужит вам многие годы.

ВНИМАНИЕ! Некоторые производители жидкого камня добавляют в состав стирол – вещество опасное для здоровья. Не поленитесь изучить химический состав или обратитесь к продавцу за консультацией.

Для повышения устойчивости к механическим и термическим повреждениям можно усилить поверхность столешницы гелькоутом. Его равномерно наносят на внутреннюю поверхность опалубки и только после этого заполняют жидким камнем и устанавливают армирующую сетку.

После высыхания заготовку необходимо отшлифовать и сделать финишную полировку.

ВАЖНО! Лицевая сторона столешницы при использовании гелькоута формируется внутренним пространством опалубки, поэтому тщательно подбирайте материал для ее сборки.

Столешница из ДСП

Главные преимущества – легкость и быстрота изготовления. На нее вы можете установить покрытие из пластика или нанести жидкий гранит методом напыления.

Столешницы из ДСП – самое доступное по затратам и популярное решение для вашей кухни.

Вам будет необходимо приобрести:

ДСП толщиной 20 мм;
П ластик листовой;
К лей эпоксидный.

Выпилите составные части столешницы электролобзиком из ДСП. Обработайте торцевые грани герметиком. Выпилите заготовку из листа пластика по форме столешницы с припуском по периметру до 3 мм.

Если столешница состоит из нескольких частей (что немало вероятно), ее детали нужно скрепить между собой степлером.

После высыхания снимите лишнее строительным резаком. Торец закройте молдингом.

Закрыть торцевую кромку можно металлическкой пластиной или листовым пластиком для облицовки.

Вы можете самостоятельно сделать множество вариантов столешницы для кухонного стола – из жидкого камня, с облицованной плиткой, из бетона с имитацией гранита.

Она будет выглядеть лучше покупной, а прослужит дольше!

В любом доме обязательно присутствует кухня. Она есть даже в тех домах, где хозяева не стремятся самостоятельно заниматься приготовлением пищи. Кухня – это особое рабочее место, здесь домашний повар занят таинством приготовления вкусной и здоровой пищи.

Оснащение этих помещений разными бытовыми приборами позволяет в течение небольшого промежутка времени создавать оригинальные блюда и десерты. Кухонная техника размещается во встроенных тумбах или шкафах. Но организует все пространство столешница, которая и задает стиль этой особой комнаты.

Ориентируясь на нее, выполняют дизайн остальных элементов. Текстура и оттенки ламинированной поверхности, так или иначе, определяют цветовое решение тумб, шкафов и столиков.

Общий вид ламинированной столешницы

Ламинат для столешницы

Основой становится меламиновая смола. Она обладает высокой адгезией к разным материалам. Под действием высокой температуры эта смола расплавляется, диффузирует и проникает внутрь пористого материала, образуя с ним единое целое. Наличие в смоле оксидов алюминия увеличивает жесткость и прочность изделия.

В структуре ламината присутствует и бумага высокой плотности, на которую наносят рисунок. Этот рисунок просматривается сквозь слой меламина. Производители при формовании ламината используют текстурированные формы или ролики, которые в соответствии с рисунком создают ощутимый микрорельеф наружной поверхности.

Ниже имеется подоснова, придающая дополнительную прочность без увеличения толщины. Обычно это крафт-бумага. При прессовании с температурой 199 °С крафт-бумага пропитывается меламиновой смолой.

При изготовлении такого ламината используют прокатывающие и прессующие станки. В них в процессе прокатывания рулонов меламина и двух видов бумаги под действием высокой температуры и давления создается ламинат. Его используют, чтобы облагородить материалы, не имеющие привлекательную поверхность. Его еще называют ламинат HPL, здесь использована аббревиатура (High Pressure Laminate), что означает ламинат высокого давления.

Структура ламината

Ламинат выпускают листами большого формата. Их можно наклеить на ДСП или МДФ. Получают ламинированные плиты ДСП или МДФ. Наклеенный ламинат на ДВП создает новый материал ХДФ, получающий в настоящее время интересное применение при производстве корпусной мебели.

Производство ламинированной плиты

Ламинированные плиты используются при изготовлении мебели. Первые заводы в Европе, где производились ламинированные ДСП на основе HPL, появились в Швейцарии. Потом технология производства ламинированной плиты распространилась по другим европейским странам. Сейчас несколько российских предприятий тоже выпускают качественные ламинированные листы. Их продукция используется на мебельных фирмах.

В продаже имеются не только готовые плиты, продается и ламинат HPL. Его реализуют в виде рулонов. Их применяют для оклеивания торцов плит после раскроя. Есть в продаже и листовой ламинат. Они применяется для самостоятельного наклеивания на щиты из фанеры или ДСП.

Технологический процесс изготовления ламинированного материала интересный. Здесь используются специальные термопрессы, обеспечивающие сильное прижатие покрытия и материала основы между собой.

Плиты будущего ламинированного ДСП на форматно-раскроечных станках по рольгангам перемещаются в зону работы клеевых машин. Здесь на поверхность плиты наносится клей. В настоящее время применяют полиуретановые однокомпонентные клеи, которые твердеют на открытом воздухе в присутствии воды. Этот материал обладает высокими адгезионными свойствами, после полимеризации плита приобретает дополнительную ударную прочность.

Производство ЛДСП

Поэтому на поверхность склеивания наносят и в виде мелкого распыла и воду. Затем укладывают ламинат. Материал сверху слегка прикатывают роликами.

На опрокидывающей машине подготовленный материал переворачивают. На второй клеящей машине наносят слой клея на обратную сторону плиты. Затем укладывается второй лист ламината.

Такой сэндвич направляют в термопресс. В структуре происходит полимеризация клея. Высокая температура около 80 °С способствует ускорению полимеризации. Чтобы повысить производительность производства плит после прогрева нижней плиты укладывают вторую, их разделяют тонкими листами бумаги. Затем укладывают третью плиту и т.д. Доводят общую высоту до 12…20 плит материала.

Из термопресса готовый материал (ЛДСП или ЛМДФ) укладывается в паллету. Там и происходит медленное остывание материалов. В дальнейшем в составе паллет плиты отправляется в торговую сеть.

Ламинированные плиты своими руками

При изготовлении столешниц не всегда можно найти в продаже материал нужной толщины или требуемой текстуры. Поэтому эксклюзивное производство столешниц ориентируется на индивидуальное изготовление ламинированных плит требуемого формата.

На кухонной столешнице многие хотят видеть не структуру древесины, а камень. Поэтому спросом пользуется ламинат, имитирующий материал в виде среза разных камней. Некоторые предпочитают в столешнице увидеть необычные камни, которых в природе встретить нельзя. Такие столешницы создают дизайнеры, используя разные графические программы, рисуя оригинальные материалы.

Ламинат под камень

После выбора типа ламината приступают к разработке проекта столешницы. Создают эскиз, в котором прорабатываю общий вид и расположение над и под нею кухонного оборудования. При наличии программ инженерного программирования создается трехмерная виртуальная модель проектируемой кухни. С их помощью формируется взгляд на материал с разных точек, чтобы представить насколько удобно и выразительно будет расположение основных приборов столешницы, ламината на ней.

Моделируются также и источники света. Они позволяют проектировщику на стадии виртуальной модели предусмотреть оптимальное освещение рабочих мест.

Дальше утверждается проект кухни и столешницы с обозначением структуры материала. В дальнейшем из плиты фанеры (ДСП, МДФ) выпиливается будущая столешница. Выполняется подготовка поверхности, мастера удаляют имеющиеся неровности. Поверхность материала шпаклюется, а потом зашлифовывается. Столешница готовится к наклеиванию ламинирующего покрытия. С помощью специальных металлических щеток на материал наносят микронеровности. Их заполнит клей. В этом случае ламинирующее покрытие прочнее будет соединяться с плитой столешницы.

Из ламината по форме столешницы вырезают пластину. Обязательно оставляют допуск на подрезку. В этом случае легче работать с материалом. Ламинирующую пленку наклеивают на плиту. Поверхность плиты покрывают клеем, стараются создать ровную клеевую поверхность без пустых просветов. Клей наносят и на пластину ламината. Чтобы соединение было прочным, некоторое время выжидают. Нужно, чтобы в материале клеевого слоя образовалась пленка окислов, она способствует ускорению полимеризации. В качестве клея используют эпоксидную смолу. Ее полимеризация происходит после внесения в ее массу отвердителя. Повышение температуры ускоряет этот процесс. Материал столешницы нагревают с помощью инфра-красных ламп.

Столешница на кухне

На поверхность столешницы накладывается пластина ламината. Тщательно совмещают края, а потом прижимают с помощью струбцин. Для равномерного прижатия используют вспомогательные пластины из фанеры. Через 24 часа образуется сплошная столешница.

По аналогии формируют торцы. Рулонная ламинирующая пленка наклеивают на заготовку столешницы. После приклеивания декоративных слоев ламината специальным ножом срезают излишки ламината, а потом удаляют заусенцы, дорабатывают возможные недочеты склейки. Остается доставить столешницу из ламината на объект, где собирается кухня. Там выполняют монтаж элементов мебели, устанавливают кухонные приборы. Столешница из ламината готова, ламинат надежно в течение многих лет будет радовать хозяев.

Преимущества и недостатки столешниц из ламината

Основные преимущества столешницы из ламината заключаются в следующем:

сопоставляя цены на разные столешницы, покупатели убеждаются, что ламинированные столешницы дешевле. Это и понятно, при их изготовлении используются недорогие комплектующие, это и определяет доступность по ценам;
несложно поддерживать чистоту столешниц, достаточно периодически протирать влажной тряпкой все поверхности. Для удаления пятен с материала используют пятновыводители и моющие растворы;
изготовление столешницы из ламината может быть выполнено в виде разных форм, при изготовлении можно состыковать отдельные элементы и получить такую, которую невозможно изготовить методом литья;
ламинат долговечен, при правильном и своевременном уходе столешницы такого типа могут эксплуатироваться более десяти лет. Наличие в структуре ламината защитных компонентов позволяет ему не терять насыщенность цвета при длительном освещении и попадании солнечных лучей.

Столешница на кухне

К сожалению, такие столешницы имеют и определенные недостатки:

ламинат плохо противостоит длительному нагреванию. Если при его производстве нагрев придает поверхности нужную шероховатую текстуру, то горячие предметы, оставленные на поверхности, могут тоже оставить след. Поэтому для предотвращения появления термических повреждений материала нужно ставить горячую посуду на плиту, используя термозащитные опоры или подставки. Для большинства пользователей это несложное требование, привычка использовать подставки вырабатывается с детства;
ламинат представляет влагостойкий материал, но длительное увлажнение негативно воздействует на поверхность. Дело в том, что обязательно имеются микротрещины, невидимые глазом. По ним влага проникает внутрь столешницы. Накапливаясь в глубине, она приводит к тому, что набухает ДСП или другой материал, находящийся внутри. Дальше возможно расслоение материала;
некоторые мастера при состыковке столешницы допускают наличие небольших перепадов по габаритам или по высоте. Эти недочеты проявятся при дальнейшей эксплуатации столешницы. Поэтому грамотные мастера и работники ОТК проверяют ламинированную поверхность специальным ощупыванием. Берется листок бумаги, подкладывается под палец. Ведут пальцем по поверхности через бумагу. Оказывается, что рецепторы через бумагу ощущают неровности лучше, чем при непосредственном контакте с поверхностью.

Недостатков не так уж много, они легко устраняются. Ламинированные столешницы – это весьма интересное решение для современной кухни.

4628 1 2

Столешницы из ламината своими руками

Прошлым летом мы отремонтировали нашу кухню. Делали все сами. Шкафы купили в IKEA. Хотели купить 3 сплошные столешницы из гранита и заказать их установку.
Но местная компания заломила цену почти в 500 000 рублей.

Я решил отказаться от гранита и сделать столешницы самостоятельно. Забегая вперед скажу, что обошлись мне они всего в 23 тысячи рублей, а по функциональности ламинированные ничуть не уступают гранитным.

Шаг 1: Материалы и инструменты

Материалы

Я не мог купить готовые столешницы, потому что они продаются с фиксированной глубиной, а у нас был полуостров, который был очень широким, чтобы покрыть его одной целой столешницей. Поэтому я решил сделать их все с нуля, используя два слоя древесностружечной плиты в качестве основы и листы ламината, склеенные клеем.

Я приобрел:

2 листа ламината размером 120 х 240 см за 8 тысяч рублей,
3 листа ДСП толщиной 1,9 см по 1500 рублей за каждый,
специальный клей для ламината и для ДСП.

Инструменты

Нужна пила для ламината, также использовался ручной фрезер по дереву. Резка была выполнена с помощью циркулярной пилы с новым лезвием, предназначенным для резки ламинатных материалов, и ручной пилой для вырезов.

Я использовал напильник, чтобы выровнять углы до 90 градусов. Также мне пригодились строительные козлы, сделанные мной ранее из фанеры.

Шаг 2: Замеры и вырезание верхнего слоя

Мы хотели, чтобы столешница выступала на 3,5 см, поэтому я точно измерил ширину и установил плиту на место, чтобы я мог вымерять задний край у стены. Его обрезал ручной пилой, столешница была снята и отмечена передняя кромка до 3,5 см.

Здесь также были отмечены все отверстия - мне пришлось разместить раковину на одной столешнице и варочную панель на другой.

Затем просверлил дрелью отверстия и вырезал проемы под мойку и панель с помощью ручной пилы. Вы можете воспользоваться моей инструкцией* и скомбинировать дрель и ручную пилу по дереву, чтобы проделать отверстия.

* Я использовал полоску фанеры как направляющую, чтобы все торцы были максимально ровными.

Шаг 3: Скрепление двух слоев

Используя вначале только одну древесностружечную плиту, я сделал столешницы толщиной в два слоя. Я использовал деревянный клей и гвоздострел, чтобы соединить их вместе.

Можно было изначально склеить две плиты, а уже потом вырезать все отверстия. Я же сделал так, чтобы можно было делать всю разметку с помощью одной легкой плиты, а не полноценной столешницы.

Шаг 4: Создание нижней выемки

На всех нижних краях столешницы были сделаны выемки с использованием V-образного долота. Сделано это затем, что, если что-то разлить, жидкость дойдет до выемки и будет капать на пол, а не затекать на шкафы.

Я не знаю, стандартная ли это практика - я не видел ее на других столешницах, но и мне потребовалось всего несколько минут чтобы это сделать.

Шаг 5: Ламинирование краев

Вырезав 5 см широкие полоски из ламината достаточной длиной, я нанес клей на древесностружечную плиту и на ламинат и оставил на 10 минут, пока слой не стал сухой на ощупь.

Вам потребуется напарник, чтобы помочь удерживать полосу на правильной высоте, но не позволять ей прикасаться к древесностружечной плите. Придерживайтесь края, который вы держите, и убедившись, что вы отставляете отступы сверху и снизу, осторожно прижмите остальную часть полосы. Удобней будет прижимать всей ладонью, разглаживая полосу с одного края к другому.

После этого я взял фрезер с установленной на нем фрезой по дереву, и установил его так, чтобы фреза отступала на 2 мм от края древесностружечной плиты, и обрезал излишки ламината.

Если же у вас торцы не настолько ровные, то фрезер здесь не подойдет, и вам придется использовать напильник. Это долго, потому что ламинат довольно жесткий, но начните с обрезки его как можно ближе к краю пилой, а затем медленно обрабатывайте его напильником.

Шаг 6: Ламинирование поверхности

Верх сложнее было делать только потому, что он довольно громоздкий, плюс у меня было две огромные поверхности для склеивания. Способ справиться с этим - использовать небольшие полоски фанеры, чтобы разделить поверхностей до тех пор, пока вы не будете готовы их сжать.

Если у вас есть сомнения по поводу процесса клейки, есть простой способ попрактиковаться - попробуйте приклеить ламинированную или глянцевую бумагу к фанере. Лично я так поэкспериметировал заранее и убедился, что создание столешницы не будет очень сложной задачей.

Нанес клей на обе поверхности, затем разместил по полоске каждые 15 см на древесностружечную плиту. Поместил лист ламината на эти полоски, затем выровнял все. Вытащил полоску фанеры и выровнял ламинат - поверхности моментально склеились.

Я продолжил процесс, поочередно убирая полоски и сжимая поверхности. Мне удалось избежать пузырьков воздуха, что, по-моему, больше связано с тем, что этот метод склейки для начинающих, а не с наличием у меня опыта в таких работах (я делал это в первый раз, в конце концов).

Шаг 7: Вырезание отверстия и обрезка лишнего

Я вырезал ламинат, где были вырезы, и обрезал все это с помощью ручного фрезера. Я покрыл нижнюю сторону столешницы специальным маслом, чтобы защитить ее от влаги.

Шаг 8: Установка

Поскольку мы уже примеряли столешницы на месте, установка оказалось простой - я установил их в нужное положение и прикрутил к шкафам снизу столешниц. Для установки раковины положил столешницу вверх ногами поверх перевернутой раковины на мягкую поверхность и вставил раковину.

После установки столешницы сделать это будет гораздо сложнее.

Уплотнил края, прилегающие к стенам силиконовым герметиком и все готово. Эта работа удивительно проста, если у вас есть опыт мастерить что-либо своими руками, и вы все делаете аккуратно и неспешно. Если у вас возникнут вопросы, я буду рад ответить на них.