(Last Updated On: 04.02.2018)
Если служивший верой и правдой электрический рубанок начал косить и вообще стал неудобен в работе, то не стоит сразу же отправлять его на свалку. Можно проявить немного смекалки, инженерной мысли и изготовить рейсмус из рубанка – своими руками такой аппарат собирается достаточно легко и способен заменить собой фабричный рейсмус. Конечно, в работе с таким инструментом будут некоторые ограничения, связанные в первую очередь с площадью рабочей подошвы электрорубанка, однако для бытовых нужд, когда нужно обработать небольшие деревянные детали его будет вполне достаточно.
Для изготовления самодельного рейсмуса нам потребуются:
С электрорубанком все понятно, здесь подойдет качественный, но отслуживший свое инструмент. А также можно использовать новый рубанок достаточно низкого качества, к примеру, подаренный несведущим человеком.
Фанера понадобится нам для сбора корпуса для рейсмуса. Вместо фанеры можно использовать также ДСП, ДВП и практически любой другой листовой материал. Главное требование к нему – он должен быть крепким и устойчивым к вибрации двигателя. Если взять слабый гнущийся материал, то во время работы рейсмус может косить и портить детали.
Брус нужен для изготовления направляющих для обрабатываемых деталей. Для прочной фиксации детали в рейсмусе брус следует обработать стамеской и зачистить, получив в итоге выемки в теле брусков.
Шпилька необходима для регулировки высоты положения электрорубанка в рейсмусе. Для того чтобы регулировать можно было легко и точно, в месте вхождения шпильки в корпус нужно установить подшипник качения. В средней пластине нужно наварить гайку соответствующего диаметра, которая будет прочно фиксировать шпильку и позволит регулировать высоту рубанка малым шагом.
Перед тем, как приступить к сборке рейсмуса, и даже до того, как подготавливать весь необходимый материал, необходимо определиться с размером деталей, которые будут обрабатываться на аппарате. Важное требование, когда собирается рейсмус из рубанка своими руками – нужно предусмотреть запас габаритов направляющих и подошвы рейсмуса. Если их сделать недостаточно крупными, то крупную деталь будет проблематично зафиксировать. Следовательно, деталь будет выходить кривой.
Также нужно определиться с расположением шпильки. Многие ошибочно размещают ее в передней части, но это не совсем удобно в работе и может стать причиной некачественной обработки деталей. Шпильку лучше всего установить так, чтобы она давила на центральную часть рубанка, между передней и задней ручками.
Рейсмус чаще всего используется для выравнивания деталей с изменяющейся высотой от одного края к другому. К примеру, требуется изготовить ровный брусок из куска дерева с изменением высоты в 5 см. Для этого следует выставить электрорубанок по высоте нижнего края вращением шпильки. После этого включаем инструмент в сеть и начинаем запускать заготовку под подошву рубанка. Здесь могут возникнуть трудности: если самодельный рейсмус недостаточно устойчивый, то удержать деталь в необходимом положении будет сложно. В этом случае рекомендуется обрабатывать детали вдвоем – один запускает деталь под ножи, другой держит корпус рейсмуса.
Если все сделать все правильно и работать аккуратно, то результат работы будет весьма хорошим. Поэтому, если Вам нужно обрабатывать детали, не спешите покупать фабричный рейсмус – из рубанка своими руками он изготавливается сравнительно просто, а качество обработки деталей при качественной сборке будет весьма высоким.
Промышленный образец стоит больших денег, поэтому тут попробуем разобраться, как изготовить фуговальный станок своими руками, используя бытовой электробубанок.
Конструктивно фуговальное оборудование, изготовленное в промышленных условиях, сильно отличается от станков, изготовленных самостоятельно. Отличаются они используемыми материалами, технологиями, вспомогательным оборудованием и пр. Но, это не значит, что не будет востребован для домашнего применения самодельный фуговальный станок из простого электрорубанка. Для обработки небольших деталей в малом количестве он вполне подойдёт.
Строгальные станки по дереву бывают двух основных типов:
Кроме вышеперечисленных видов можно ещё добавить, что станки могу быть как стационарные, так и мобильные.
Да, такой самодельный фуговальный станок в отличие от серьезных промышленных образцов обладает рядом недостатков, а именно:
Тем не менее, у него есть и неоспоримые преимущества, которые делают его весьма полезным для достижения определенных целей и выполнения ряда задач, так как он обладает следующими достоинствами:
Для изготовления своими руками фуговального станка потребуются материалы, приспособления и инструмент, а именно:
Это ориентировочный набор того, что может понадобиться, чтобы изготовить самодельный фуговальный станок.
Разберем основные конструктивные элементы:
Наименование | Описание и назначение |
Основание станка | Нижняя часть станка, на которой все устанавливается. |
Боковая стенка | Несущая конструкция станка, которая служит для крепления электрорубанка и обоих столов. |
Стол задний (неподвижный) | Совместно с передним столом образует плоскость движения заготовки. Крепится к боковой стенке. |
Стол передний (с изменяемой высотой) | Совместно с задним столом образует плоскость движения заготовки. Крепится к боковой стенке. |
Устанавливается неподвижно на заднем столе. Используется для придания направления движения обрабатываемой детали. | |
Распорные уголки (рёбра жёсткости) | Служат для общего укрепления конструкции, а также, для поддержки заданного угла 90 градусов. |
Электрорубанок | Основной элемент обработки заготовки. |
Прежде всего, изготовим боковую стенку, для этого используем фанеру толщиной 18-20мм размерами 150х480мм. Вырезав в заготовке место, в котором будет закреплён электрорубанок. Делать это следует при помощи электрического, или ручного лобзика, так как форма выборки имеет сложную конфигурацию.
Передний стол, который должен регулироваться по высоте, делается из двух прямоугольных деталей, скрепленных под углом 90 градусов. Для большей прочности конструкции нужно между ними сделать треугольные упоры. В данном примере все крепится на саморезы, тем не менее, рекомендуется для большей прочности еще места стыков промазать столярным клеем. В итоге должна получиться вот такая конструкция.
На расстоянии 70 мм друг от друга нужно сделать два сквозных отверстия диаметром 8-10 мм и в них забить мебельные забивные гайки. Лучше это сделать до сборки основания.
Установка подвижного стола делается с помощью двух винтов с обратной стороны боковой стенки. Для удобства можно использовать бинты с барашковой головкой или сделать самодельные крепления-держатели. Установка должно производиться так, чтобы плоскость подвижной части «подошвы» электрорубанка была в одной плоскости с подвижным столом фуговального станка.
Боковой упор нужен, чтобы обеспечить ровное и параллельной движение заготовки, а также для выведения точного угла 90 градусов между рабочим столом и плоскостью упора. Изготавливается упор просто – из двух деталей, которые можно выполнить как из фанеры, так и из массива дерева. В данном случае использован массив.
Фуговальный станок своими руками из электрорубанка готов к работе.
Приведем чертежи предлагаемого устройства.
При работе с любым инструментом нужно соблюдать технику безопасности, так как игнорирование ее может стать причиной разных травм. Коротко перечислим рекомендуемые меры по обеспечению безопасности работы мастера на данном станке.
В домашних условиях можно самостоятельно сделать из электрорубанка рейсмус либо фуганок. Они облегчат и ускорят работу с деревянными заготовками. С помощью самодельных станков можно будет обстругивать и подгонять по толщине пиломатериалы, а также выполнять чистовую обработку поверхностей и некоторые другие операции. Простейшим вариантом является использование электрического рубанка, который можно закреплять к станочной станине в перевернутом виде. У таких моделей преобразование в рейсмусовый либо фуговальный станки предусмотрено их конструкцией. В других случаях понадобится делать специальные крепления для надежной фиксации инструмента в рабочем положении.
Рейсмусовый станок – это деревообрабатывающее оборудование, с помощью которого обстругивают ровные плоскости пиломатериала до достижения нужной толщины заготовок. При этом обрабатывают только заранее подготовленные (отфугованные) доски либо брусья.
Различных вариантов создания конструкций, позволяющих переделать электрорубанок в рейсмусовое оборудование достаточно много. Чтобы сделать в домашних условиях сравнительно простой самодельный станок потребуются следующие инструменты и материалы:
Электрорубанок будет служить в качестве основного механизма создаваемого станка. Шурупы можно заменить аналогичными по размерам саморезами по дереву.
Упростить процесс создания рейсмусового инструмента из электрорубанка помогут чертежи и схемы, но легче его сделать по фотографиям. Изготавливают оборудование в такой последовательности.
Созданную конструкцию устанавливают на ровную поверхность. Для фиксации к верстаку либо столу понадобиться применять подходящие крепления.
Наличие приводного механизма обеспечивает возможность выставления требуемой толщины обрабатываемых заготовок.
При сборке станка своими руками следует зафиксировать питающий электроинструмент кабель так, чтобы он не мешал при работе, и провод случайно не был поврежден. Чтобы надежно зафиксировать сам электрорубанок на рабочей площадке, рекомендуется использовать болты с гайками.
Измерительная линейка является обязательным конструктивным элементом создаваемого самодельного рейсмуса . С ее помощью устанавливают толщину пиломатериала, который планируется обрабатывать. В качестве планки подойдет отрезок пластмассовой, деревянной либо металлической линейки длиной 8 см. Из аналогичных материалов можно сделать также стрелку-указатель.
Фуговальный станок предназначен, чтобы снимать с поверхности древесины имеющиеся неровности. Рабочий процесс представляет собой при этом одностороннее строгание пиломатериалов по плоскости . Также можно снимать под различными углами фаски. Благодаря обработке на данном оборудовании брусья или доски становятся гладкими.
Конструкция у фуговального агрегата более простая, чем у рейсмусового аналога. Это позволяет самостоятельно собрать установку, используя доступные материалы.
Чтобы сделать строгальный станок для обработки заготовок небольших размеров, понадобится электрический рубанок, который можно закреплять в стационарном положении. Основанием создаваемого агрегата может служить фрагмент из фанеры, МДФ либо ДСП . Достаточно куска размером 50 на 35 см. Толщина используемого листового материала должна быть более 2 см.
Собирают инструмент для фугования, выполняя действия в такой последовательности:
Перед закреплением упора вырезают в нем отверстие под патрубок и для охлаждения электродвигателя инструмента.
Если необходимо строгать заготовки больших размеров , то достаточно увеличить размеры создаваемого агрегата. При этом получится конструкция, как на фотографиях далее.
Кроме рассмотренного варианта из электрорубанка, фуговальное оборудование можно собрать и в другом исполнении. Практическая реализация подобных конструкций зависит от имеющихся у домашнего мастера под рукой материалов и творческих способностей. Как сделать самодельные фуговальные агрегаты других конструкций, показано в следующих видеороликах:
Работая с электрическим рубанком постоянно, рекомендуется иметь специальную подставку, которая подойдет для его хранения и установки инструмента на нее сразу после выключения.
Использование такого приспособления особенно актуально при работе с мощными, тяжелыми электрическими рубанками.
Необходимость специальной подставки обусловлена тем, что металлический барабан с лезвиями после отключения питающего напряжения от электродвигателя инструмента останавливается не сразу, а через некоторое время (примерно 6 секунд). Весь этот период он еще движется по инерции . От массивности барабана и мощности используемого оборудования зависит сама инерционная продолжительность вращения. При этом ставить подошвой на стол или верстак электроинструмент нельзя, потому что можно не только повредить их поверхности, но и получить травму.
Чтобы все время, пока барабан останавливается, не держать в руках инструмент, нужно использовать подставку специальной конструкции . Главным элементом является паз шириной примерно 8 см, а глубиной 0,6 см. Он необходим, чтобы барабан свободно вращался до полной своей остановки. Точность расположения поставленного на подставку электрического рубанка (когда лезвия находятся над вырезанным пазом) обеспечивается наличием переднего упора из планки.
Ширина паза и расстояние от его переднего края до упора определяются размерами используемой в работе модели электроинструмента.
Чтобы сделать подставку самостоятельно, потребуются следующие инструменты:
Для создания конструкции потребуются такие материалы:
При изготовлении подставки под электрический рубанок действуют по следующему алгоритму:
Положение подставки регулируется при помощи саморезов.
Закончив работу, следует убедиться, что паз сделан нужной ширины и глубины: для этого достаточно просто поставить электроинструмент сверху подставки и посмотреть сбоку на расположение барабана . При необходимости понадобится углубить либо расширить паз.
После выключения (когда барабан еще продолжает вращаться) инструмент ставят следующим способом:
Изготовление подставки не требует особых затрат времени, труда и денежных средств. Но такое приспособление облегчает работу.
Сделанные самостоятельно из электрорубанка рейсмусы и фуганки обходятся значительно дешевле своих заводских аналогов, но их функциональные возможности уступают фирменному оборудованию. Впрочем, их вполне достаточно для выполнения основных операций, для которых предназначены данные устройства. Практическое использование самодельных станков заметно ускоряет обработку дерева, улучшает ее точность и качество по сравнению с ручным применением электрического рубанка.
Многие спрашивают: как сделать рейсмус из электрорубанка своими руками? Желающим максимально упростить и автоматизировать свою работу в строительной сфере не нужно тратить каждый раз немалые деньги на покупку нового инструмента в магазине. Нужно просто запастись терпением, внимательностью, трудолюбием и смело создавать необходимые инструменты собственноручно. В производстве рейсмуса из электрорубнка нет ничего невозможного.
Сделав из электрорубанка рейсмус, Вы гораздо упростите и автоматизируете свою работу.
Однако, прежде чем начать работу, нужно понять, что такое рейсмус. Этот инструмент в основном используется для того, чтобы делать точные, правильные линии на любой поверхности. Наличие рейсмуса во много раз ускорит процесс строительства, поможет вам избегать многих ошибок и сделает работу более точной. Он является полноценным заменителем карандаша и линейки. Если последние приборы часто допускали возможность появления таких дефектов, как разная толщина отмеченных линий, их неровность, обрывистость, то самодельный рейсмус, благодаря наличию в нем острой шпильки или лезвия, обладает точностью в 100%.
Для того чтобы сделать такой инструмент, сперва следует ознакомиться с его составными частями: фиксаторы, штанга, шпилька либо лезвие, колодки. Благодаря такому составу инструмент легко справляется с созданием ровных линий: колодка двигается вдоль штанги, происходит измерение расстояния от шпилек до колодки, а винтовой зажим надежно фиксирует инструмент. Благодаря шкале измерения на штанге рейсмус можно легко настроить на тот размер, который вам нужен.
Для того чтобы изготовить такой инструмент из электрорубанка, понадобятся следующие материалы и инструменты:
Для того чтобы приступить к его изготовлению, вы должны определиться, с какими по размеру деталями вы будете работать в будущем. Это очень важный момент. Исходя из этого, вы будете знать, какой рейсмус вам нужно сделать.
Здесь важно не ошибиться, так как под размер деталей, с которыми вы будете использовать рейсмус, нужно подгонять ширину корпуса инструмента, длину направляющих частей, размеры шпильки и ее длину, высоту боковых стен прибора.
Для изготовления рейсмуса из электрорубанка понадобится фанера, бруски и рубанок.
Все это нужно для того, чтобы изготовленный вами инструмент был устойчив на поверхностях, с которыми он будет работать.
Также, перед тем как сделать рейсмус своими руками, нужно знать, как именно следует разместить шпильку. Она будет заставлять электрорубанок опускаться и подниматься, поэтому неверно устанавливать ее в центре корпуса. Шпильку нужно установить таким образом, чтобы ее местонахождение определялось серединой между задней и передней ручками. В противном случае работать с инструментом вам будет неудобно, и прочно фиксироваться он не сможет.
Изготавливая этот прибор, следует позаботиться о том, чтобы его шпилька была максимально подвижна. Для того чтобы это осуществить, необходимо в верхней части крышки поместить подшипник качения. В средней же пластине следует приварить гайку. Тогда ваш рейсмус будет иметь такую возможность, как регулировка высоты местоположения механизма с достаточно небольшим размером шага.
Для того чтобы сэкономить на материале, направляющие легко можно изготовить из деревянных брусков. Длина их должна быть с запасом, чтобы они не были впритык. Проектирование нижней плоскости — очень важный момент. При работе с рейсмусом необходимо, чтобы материал двигался параллельно лезвиям, иначе ровность линии можно будет поставить под сомнение.
Рейсмус не зря считается одним из наиболее часто используемых в деревообрабатывающей промышленности инструментов. С его помощью можно выполнять большие объемы работ быстро и, главное, качественно. Изделие вполне реально сделать своими руками в домашних условиях из электрорубанка. Главное, знать определенные тонкости и соблюдать технологию процесса. Далее об этом.
Рейсмусовый станок - исключительно важный инструмент для любой столярной мастерской . Качественный экземпляр дает возможность работать с пиломатериалом быстро, эффективно, с минимальным количеством древесных отходов.
Результатом работы с рейсмусом является идеально гладкий ровный пиломатериал, пригодный для изготовления различных деревянных украшений интерьера и предметов мебели. Настоящий качественный рейсмус состоит из следующих конструктивных элементов:
Рейсмусовый станок весьма актуален при масштабном строительстве, поскольку с его помощью можно быстро и легко обработать большое количество древесных заготовок различных размеров. Кроме того, можно будет контролировать при этом глубину нарезки, и выполнять идеально четкие линии практически на любой поверхности с минимальным количеством погрешностей.
Совет. Перед работой на рейсмусе необходимо предварительно обработать древесную заготовку на фуговальном станке. Для работы с полимерами, пластиком или утеплителями подойдет только изделие с подающими вальцами, покрытыми слоем резины.
Чтобы сделать рейсмус из электрорубанка, достаточно простейшего набора инструментов и материалов:
Внимание! Очень важно четко понимать, для каких заготовок в будущем будет использован рейсмус, поскольку, исходя из их размера, изготавливается изделие с определенными габаритами (сюда входит ширина корпуса, длина направляющих, ширина шпильки и пр.).
Процесс создания рейсмуса выглядит схематически следующим образом (перед началом работ желательно детально ознакомиться с подробными фото- и видеоматериалами):
Схема рейсмуса
После того как сборка будет завершена, можно приступать к предварительной проверке работоспособности готового изделия: рубанок должен работать без сбоев, а заготовка после обработки не должна иметь скосов и прочих дефектов.
При создании рейсмуса из электрорубанка в домашних условиях необходимо иметь представление о некоторых тонкостях для того, чтобы результат затраченных усилий и времени получился стоящим:
Вот и все нюансы, которые следует знать для того, чтобы создать в домашних условиях качественный и долговечный рейсмус из электрорубанка. Удачи!