Современные двери могут быть изготовлены из самых разных материалов, но дерево, несомненно, остается вне конкуренции.
До сих пор деревянные изделия остаются самыми востребованными и популярными.
Они могут быть входными, межкомнатными, для дома, сарая, и хозпостроек.
Дерево остается материалом фаворитом благодаря своей экологичности, теплоте, прекрасной натуральной фактуре.
Прежде чем решить, какая именно дверь вам нужна, необходимо определиться, для какого помещения она предназначена.
На самом деле, большая часть дверей, как дорогих элитных, так и самых простых, делаются из досок: но этот материал по-разному обработан и может иметь разное качество. Различные породы древесины также имеют весьма различные функциональные характеристики.
Еще дверные полотна можно подразделить по типу конструкции, которых существует несколько:
Рассмотрим их качественные характеристики более подробно.
Качественно выполненная конструкция имеет достаточно эстетичный вид. Если облицевать ее натуральным шпоном, то она станет похожа на дверь из массива.
Щитовые двери бывают разными :
В чем заключаются их отличия?
В первых все пространство внутри заполняет скрепленный друг с другом необрезной брус, у вторых такое заполнение выполнено лишь частично, третьи же состоят лишь из внешней обшивки и обвязки.
Щитовая пустотелая дверь обычно состоит из пары боковых и двух поперечных (нижнего и верхнего) брусьев, обшитых , ДВП или прочими материалами.
Нередко внутри такой конструкции для усиления ее жесткости вставляют поперечины – вертикальные и горизонтальные. Такое изделие можно считать каркасным.
Щитовые мелкопустотные конструкции заполняются внутри различными материалами ( , картон, плиты , пенопласт и даже стружка), и степень этой заполненности также может быть разной.
Сплошными дверями являются те, которые представляют собой своего рода щит, выполненный из хорошо скрепленного между собой . Он может быть как обрезным, так и необрезным.
С обеих сторон каркас щитовой двери облицовывается: для этого используются древесно-волокнистые плиты, ламинат, меламин или шпон. Если для облицовки используется фанера высокого качества, имеющая приятный фактурный узор, такую дверь можно отделать профилированными накладками.
Если вам нужна щитовая дверь повышенного качества, то облицовывать ее лучше клееной фанерой из ольхи или липы, положенной в один-два 2-3 мм слоя.
Материал из этих пород не подвергается деформации, являясь прочной основой для последующей отделки. Ее роль может выполнять специальная фанера для отделки, изготовленная из древесины ценных пород.
Направление волокон декоративного покрытия должно быть перпендикулярно направляющим подклеенного слоя.
Нередка вместо фанеры на подклееный слой крепят натуральный шпон из благородных пород. Все его слои, которых может быть от трех до пяти, размещают перпендикулярно предыдущим.
Торцевые стороны самого щита обязательно должны быть цельными и ровными. Поэтому если у двери нет каркаса, то для них применяют качественные, ровные бруски, соответствующие фактурой и цветом отделке других поверхностей полотна. Со щитом торцевые брусья соединяются клеем и нагелями.
Такие изделия могут играть роль межкомнатных дверей, но также могут использоваться как входные. Но защита у таких дверей полностью отсутствует, поэтому для роли входных они подойдут больше в качестве квартирных, в теплом закрытом подъезде.
Предварительный, но очень ответственный этап этого мероприятия – грамотный выбор пиломатериалов.
Подойти к нему следует со всей ответственностью, беспристрастно оценить финансовые возможности, определиться с породой и сортом древесины, подобрать подходящий материал.
Доски для дверей должны соответствовать следующему:
Подойдет древесина и лиственных, и хвойных пород. Для дверей парадных хорошо использовать бук или дуб. Для межкомнатных вполне можно обойтись сосной. Смолистость хвойных сортов предупреждает появление грибковых заболеваний и гниения.
Для изготовления деревянной двери любого типа необходимы большой устойчивый верстак и качественные инструменты:
Также потребуются столярный клей, саморезы и шпунтовые доски «шип-паз».
Поясним, что фрезер ручной поможет сделать гладким дверное полотно. Им можно вырезать нужные пазы и отверстия, обработать шпатик, спрямить углы и много чего другого. Благодаря этому приспособлению изготовленное своими руками изделие может выглядеть профессионально
Рассмотрим, как самостоятельно соорудить дверь из шпунтованных досок.
Сначала нам нужно сделать дверное полотно
Приготовленные доски необходимо разметить и распилить. Раскладываем их на столе так, чтобы годовые кольца располагались в одном направлении.
Шпунтовые доски с помощью замкового соединения собираются в сплошное полотно. Для надежности элементы проклеивают столярным клеем. С крайней доски получившегося щита срезается шип, торец аккуратно обрабатывается. Струбцинами поджимают полотно и дают высохнуть на ровной поверхности.
После полного высыхания поверхность фрезеруют и шлифуют.
В некоторых случаях делают усиленную конструкцию двери
Для этого собирают ее из нескольких дощатых слоев. Щиты приклеиваются перпендикулярно. Получается мощное и тяжелое дверное полотно, которое можно использовать как входную дверь в дом или баню. Такую технологию применяют, когда планируют украсить готовое изделие рельефным рисунком.
Чтобы элемент хорошо входил в паз, поперечины лучше сделать трапециевидной формы. На полотне отмечают места расположения поперечин, отмечает нужная глубина паза (обычно треть или половина толщины доски).
Прорезать пазы, промазать их клеем и завести в них готовые поперечины с помощью резинового молотка или киянки.
Следующим этапом будет обработка и
Изготовить двери из фанеры своими руками не так сложно, как думают многие. Да и занятие это очень недорогое и сэкономит бюджет семьи на покупке готовых дверей. Из фанеры можно изготовить как входные, так и межкомнатные двери, в том числе и раздвижные. Как это сделать и будет рассказано и показано в этой статье.
Каждый может сделать дверь из фанеры своими руками, но для этого необходимо обзавестись не только листовым материалом, но и специальными инструментами и оборудованием. Для создания простого щитового варианта дверей понадобятся следующие материалы:
Также понадобятся различные инструменты:
Первым делом нужно создать чертеж, затем изготовить дверной обсады, для этого понадобится брусок. Проще всего сделать П-образную конструкцию для дверного проема, схема которой представлена ниже. После этого можно переходить к созданию рамки под будущие двери из рейки. Для фанерного полотна также можно изготовить соединительные перемычки.
Соединить все отрезки рейки можно при помощи шурупов – это самый простой способ, который не потребует много времени. После чего при помощи центровки делаем потай и прикручиваем подготовленную фанеру к рамке шурупами. Каждый крепеж располагается на расстоянии 20 см друг от друга.
Обратите внимание! Потай под шпаклевку делается так, чтобы спрятать головку самореза на глубину в 1 мм, если же предполагается деревянная заглушка, то в 3 мм.
Фанеру под рамку обрезаем пилой (ручной или электрической).
Теперь нужно утеплить нашу дверь. Для этого нужно вложить внутрь минвату или другой утеплитель. Это и от посторонних звуков извне избавит и сохранит тепло.
Сверху прикручиваем второй лист фанеры, закрывая тем самым утеплитель. Дверь как таковая готова. Декорирование можно осуществить посредством ручного фрезера.
Теперь можно отшлифовать поверхность машинкой, а затем и наждачной бумагой (120 зернистость). Рисунок шлифуется исключительно вручную.
Все возможные дефекты и отверстия необходимо зашпаклевать.
Остались только декоративные мероприятия, врезание замков и ручки, грунтовка конструкции и ее покраска.
Как сделать такие двери из фанеры своими руками, на видео продемонстрировано более подробно.
В качестве внутренней перегородки в доме можно изготовить раздвижную дверь из фанеры своими руками. Для этого понадобится направляющие, которые можно приобрести в строительном магазине. Подбираете такую длину, какую нужно для вашего помещения и дверного проема. В основном они уже идут вместе с механизмом, если же нет, тогда нужно приобрести и механизм.
Обратите внимание! Более долговечны ролики в механизме из стали, а не резиновые.
Перегородка из фанеры выйдет легкая и для ее создания понадобится кроме листового материала еще рейки из дерева и штапики. Из реек изготавливаем каркас для будущей перегородки, который соединяется посредством клея и шипов. В уже готовой рамке нужно зафиксировать фанерные листы при помощи штапиков и все, конструкция готова.
Остается лишь декоративная сторона процесса. Тут уж что хотите, можно приклеить поверх фанеры специальную декоративную пленку, можно обтянуть тканью или просто вскрыть лаком, а также покрасить. Можно создать более сложную конструкцию со вставками из других материалов: пластика, стекла и прочее.
Важно! Когда рассчитываете материлы для создания раздвижных дверей необходимо помнить, что полотно рекомендуется делать шире проема на 5-7 см, а также по высоте больше на 10-15 см, если конечно проем не на всю высоту комнаты. Это нужно чтобы избежать появления больших щелей по периметру.
Эта конструкция подойдет для жилых помещений, подсобных, в которых не нужна звуко- и теплоизоляция. Представляет собой конструкция брусовый каркас с планками, прибитыми поперек и фанерного листа. Для однослойной двери подойдет любая марка фанеры 1-2 сорта, чтобы на ее поверхности было меньше дефектов и сколов.
Толщину фанеры также выбираете на свое усмотрение от 3 до 21 мм. Если помещение с повышенной влажностью, то можно приобрести влагостойкие листы. Ламинированный материал не потребует последующей декоративной отделки. Главное при выборе не брать фанеру, что изготовлена с применением фенолформальдегидных клеевых смесей.
Само создание конструкции подобно комбинации двух предыдущих процедур, то есть каркас и сама дверь изготавливается по типу раздвижной, только в нее еще врезается замок и ручка, а также навешиваются петли, как в случае с входной конструкцией.
Есть еще вариант многослойной двери из фанеры, примером может стать представленная выше входная конструкция, где между слоями фанеры еще уложен теплоизоляционный материал. Такую дверь можно также устанавливать в парной. Но в этом случае обязательно применение влагостойкого материала.
Имея в наличии необходимые материалы и инструменты, можно за пару дней сделать межкомнатную дверь своими руками. Прежде всего следует определиться с конструкцией будущей двери. Самый простой вариант - изготовить щитовую дверь.
По типу конструкции различают двери:
По типу открывания двери бывают:
1. Распашные: одно-, полутора- и двустворчатые.
2. Раздвижные межкомнатные двери: откатные (по типу купе), кассетные (при открывании полотно заходит в стену), двустворчатые.
3. Складные («гармошка»).
В качестве основного материала для изготовления межкомнатных дверей используют натуральную древесину и ее искусственные заменители. Металл применяют для петель, ручек, замков. Декоративные вставки могут быть выполнены из стекла.
Отличаются и типы покрытия. Двери из древесины красят или лакируют. Также выпускают ламинированные (декорированные специальной пленкой) и шпонированные (отделанные тонким слоем древесины) двери.
Для изготовления щитовой двери своими руками потребуются: фанера толщиной 8–10 мм, рейки 20х40 мм, клей ПВА, шурупы 3х25 мм, дверные петли, защелка с ручками, пенополистирол, шпатлевка по дереву, лак, самоклеящаяся пленка.
Необходимые инструменты:
1. Начинают с определения размера дверного полотна. Обычно двери выпускают стандартных размеров (600х2000, 800х2000 и так далее). Соответственно, ширина имеющейся дверной коробки будет на 5 мм больше. Исходя из требуемых размеров, выполняют разметку на листах фанеры. Далее выпиливают детали, следя за тем, чтобы полотно ножовки двигалось по краю нанесенной линии, иначе за счет ширины пропила дверь станет чуть уже, что приведет к увеличению зазора.
2. Затем приступают к изготовлению обвязки. Потребуются две продольные рейки длиной 2000 мм и четыре поперечные (их размер должен быть на 80 мм меньше ширины полотна). В них сверлят отверстия под шурупы. Так как фанера достаточно прочный материал, то нет необходимости делать каркас с применением шиповых соединений, что значительно облегчает работу.
3. Сборка дверного полотна. Фанеру укладывают на рабочий стол и по периметру приклеивают рейки, дополнительно фиксируя их саморезами сквозь подготовленные отверстия. Ввинчивают шурупы со стороны реек, благодаря чему на поверхности полотна не будет головок и их не придется скрывать шпатлевкой. Таким же образом крепят две внутренние поперечные рейки, придающие конструкции жесткость.
4. На месте врезки защелки с ручками дополнительно приклеивают два коротких бруска и по разметке выпиливают часть древесины в длинной продольной рейке. Это в дальнейшем избавит от трудоемкой операции выдалбливания отверстия под защелку, которая представлена ниже на фото.
5. Имеющиеся пустоты заполняют плитами пенополистирола соответствующей толщины.
6. Промазывают рейки клеем и накладывают второе полотно фанеры. В подготовленные отверстия ввинчивают саморезы, следя за тем, чтобы их головки были слегка утоплены. Образовавшиеся углубления тщательно шпаклюют. После высыхания поверхность зачищают шлифовальной шкуркой.
Перед окончательной отделкой (покрытием декоративной пленкой) необходимо подготовить выборки под петли и защелку. Производят точные замеры и определяют места расположения петель. На боковую кромку дверного полотна на требуемом расстоянии от торца прикладывают петли и обводят их контуры. Стамеской прорезают границы, после чего производят выборку: снимают слой материала на глубину, равную толщине карты петли.
Закончив подготовительные работы приступают к покрытию дверного полотна. Для создания идеально гладкой поверхности фанеру шлифуют мелкозернистой шкуркой, протирают и покрывают слоем лака. Оклейку удобнее выполнять с помощником, который будет придерживать свободную часть пленки и отделять бумажную подложку. Если нет опыта работы с самоклеящейся пленкой, то можно посмотреть видео и изучить нюансы. Во избежание появления морщин и мелких пузырьков пленку следует проклеивать равномерно по всей ширине, тщательно разглаживая, но не допуская растягивания. На боковые кромки дверного полотна пленку подворачивают и наклеивают внахлест. После завершения этого ответственного процесса прикручивают шурупами петли и устанавливают защелку с ручками. Навешивают дверь.
Представлен один из способов изготовления щитовой двери. Можно выбрать «облегченный» вариант полотна и не заполнять пустоты пенополистиролом, а вместо фанеры использовать МДФ.
itemprop="video" >
Установка защелки в межкомнатную дверь
Изготовление межкомнатных дверей в домашней мастерской - процесс увлекательный и творческий. При наличии необходимых инструментов и материалов простейшая дверь собирается за два - три часа. Более сложные конструкции, сочетающие практичность с оформительским изыском, монтируются за два или три дня. Двери, украшенные художественной резьбой, стеклянными витражами или элементами ковки, по силам только самым усидчивым и терпеливым.
Производство дверей в промышленных масштабах поставлено на конвейер. Станки с программным управлением и роботизированной сборкой способны производить несколько высококачественных изделий в минуту. По сути, такие агрегаты являются прототипами 3D-принтеров узкой направленности. Дверные блоки штампуются из любых материалов и могут иметь любые необходимые размеры. Крупные производственные объединения интегрируют в себе несколько деревоперерабатывающих производств. Отчасти именно этим объясняется невысокая цена конечного продукта.
Но если разобрать технологический процесс на составные части, окажется, что воссоздать его в домашних условиях вполне реально. Основная доля финансовых затрат и труда приходится на монтаж дверного полотна и лишь 5–8% - на сборку дверной коробки. Некоторые двери, собранные вручную, превосходят по качеству заводские изделия, особенно если они инкрустированы художественной отделкой. До сих пор сохранились мастера, которые производят в небольших частных мастерских настоящие шедевры. Их двери отличаются изысканностью и долгим сроком службы.
Несмотря на высокую стоимость, двери ручной работы пользуются большим спросом
Единственное условие, необходимое для этого, - использование качественных материалов. Их в домашних условиях получить довольно сложно. В первую очередь это касается сушки. Влажность древесины не должна превышать 10–12%, чего без специальной сушилки добиться невозможно.
Добиться влажности древесины в пределах 8–12% можно только в заводских условиях
Брус соединяется с помощью клея и внутренних мини-шипов
Самостоятельное изготовление дверного блока состоит из нескольких этапов.
Подробный чертёж отображает дверной блок в нескольких проекциях с указанием всех размеров и декоративных элементов
Размеры и форма крепежа подбирается исходя из поставленных задач
Перед заготовкой необходимых материалов производится расчёт площади двери. Общая площадь дверного полотна составляет произведение высоты на ширину: S = a · b, где S - площадь, a - ширина, b - высота двери. Для удобства составляется чертёж в уменьшенном масштабе. На план наносятся реальные габариты дверного проёма, а вычисление размеров дверного блока производится с учётом технологических зазоров по периметру створки.
При составлении рабочего чертежа используется любой удобный масштаб
Нужно учитывать, что между рамой и стеной необходимо минимум 2,5–3 см свободного пространства. Именно благодаря этому зазору дверь можно выровнять внутри проёма в горизонтальной и вертикальной плоскости.
Чем больше толщина дверного полотна, тем больше необходимо оставлять зазоры
Например, если отверстие в стене составляет 1 м по ширине и 2,05 м по высоте, размеры дверного блока по крайним точкам составят:
Если учесть, что рама собирается из бруса, то для определения размеров полотна необходимо отнять толщину бруска плюс 6 мм (по 3 мм с каждой стороны). Допустим, что дверная коробка представляет собой брусок шириной 60 мм. Значит, ширина дверного полотна составит 94 - 2 · 6 - 2 · 0,3 = 94 - 12 - 0,6 = 81,4 см.
Размер по вертикали вычисляется таким же образом. Единственная поправка - это высота дверного полотна над полом. Её можно делать от 3–4 до 10 мм. С помощью нижнего зазора регулируется вентиляция воздуха между комнатами.
Филёнчатая дверь состоит из каркаса, для изготовления которого используется массив дерева. Внутренняя плоскость заменяется каким-либо декоративным отделочным материалом (но может быть и натуральной). Крепление осуществляется при помощи шипов и пазов, но иногда практикуется и монтаж с применением штапиков.
Сегодня ручной электрический инструмент есть в арсенале любого мастера. Поэтому сборка дверей не представляется сложной задачей. Если какого-нибудь из перечисленных ниже приспособлений не окажется, его всегда можно взять в аренду на несколько дней. Это сэкономит деньги и положительно отразится на качестве конечного изделия.
Набор стандартных фрез позволяет делать выборку пазов под фурнитуру
Линейка позволяет делать ровные отрезы по заданным размерам
Наждачная бумага крепится к рабочему столу при помощи липучки
Кроме этого, необходимы обычные ручные инструменты:
В распоряжении мастеров сегодня огромное разнообразие материалов, цена которых вполне доступна. Выбрать их можно на любой вкус и цвет, начиная от простейшей водостойкой фанеры или ламинированного ДВП и заканчивая натуральными досками из дуба или красного дерева.
Здесь мы рассмотрим пример изготовления межкомнатной филёнчатой двери распашной конструкции. Это наиболее трудоёмкий вариант с точки зрения подготовки комплектующих деталей. Разобравшись с принципом сборки такой двери, вы сможете без каких-либо сложностей производить монтаж дверных блоков из других материалов.
При заготовке материала следует обратить внимание на следующие моменты.
Для двери с шириной полотна 70–80 см понадобятся такие материалы.
Шпунтованные доски поступают в продажу со строганной поверхностью, что существенно облегчает их обработку
Широкая цветовая гамма ламинированной ДСП упрощает декорирование дверного полотна
При высыхании клей ПВА становится прозрачным, чем и обусловлено широкое применение его в мебельном производстве
Благодаря форме винтовой резьбы одноэлементная стяжка прочно соединяет детали из древесины
Качество лака определяется его стойкостью к внешним воздействиям
На первом этапе проводятся подготовительные работы.
Шлифовку досок болгаркой лучше производить на улице, на открытом пространстве
Все детали нарезаются в соответствии с расчётными размерами в чертеже
Затем выполняют фрезеровочные работы.
Выборка паза осуществляется фрезой с большим рабочим диаметром
Фаска снимается в виде плавного закругления
Струбцины зафиксируют форму двери на время высыхания клея
После этого необходимо придать дверям запланированный внешний вид. Чаще всего такие конструкции покрывают лаком на водной основе. Но можно использовать различные морилки, придавая древесине желаемый цвет.
Вставка из ламинированного ДСП значительно экономит средства и одновременно украшает дверь. Наружная поверхность, покрытая водостойкой плёнкой, хорошо моется, не собирает пыль. Материал неплохо справляется с задачей звуковой и тепловой изоляции помещения.
Если изготовление филёнчатой двери покажется вам сложным, существуют более простые варианты самостоятельной сборки межкомнатных дверей. Например, её можно сделать из влагостойкой фанеры. Для этого используется деревянный брус (желательно клеёный) размерами 0,5 х 0,25 см. Фанера подбирается толщиной 0,5–0,7 мм.
Сборка осуществляется следующим образом.
Каркас полотна представляет собой правильный прямоугольник с рёбрами жёсткости
Наполнителем для межкомнатной двери могут служить обрезки минеральной ваты
При отделке межкомнатной двери из фанеры половым ламинатом периметр двери усиливают шурупами или заклёпками
Врезка фурнитуры осуществляется в обычном порядке.
Единственное, о чём нельзя забывать, - все комплектующие крепятся на «твёрдую» основу, то есть к поперечным элементам дверного каркаса.
Петли монтируются в углубления, сделанные в фанере.
Интересным решением наружной отделки межкомнатной двери является применение напольного ламината. Высокие характеристики по износостойкости делают дверь весьма прочной и неуязвимой для механических повреждений (царапин, сколов и т. д.). Ламинат подбирают небольшой толщины (до 6 мм), чтобы чрезмерно не отягощать петли. Сборка осуществляется на клей или декоративными шурупами с широкими шляпками.
На габариты дверной коробки влияют размеры:
Все три параметра необходимо совместить таким образом, чтобы рама свободно, с запасом в 2,5–3 см, располагалась внутри проёма. И в то же время дверное полотно, размещённое внутри коробки, должно иметь зазор от 2,5 до 4 мм. Расчёт, как правило, делают, отталкиваясь от габаритов полотна, если оно уже готово. Подбирается доска толщиной от 35 до 60 мм. Естественно, чем толще дверная коробка, тем она прочнее и надёжнее.
Рассмотрим конкретный пример. Допустим, ширина дверного полотна составляет 80 см.
Толщина коробки обычно привязывается к глубине дверного проёма (толщине стены). На практике это значение варьируется от 70 мм до 125 мм (толщина кирпича).
Покончив с расчётами, переходим к изготовлению коробки.
Если планируется оборудовать раму резиновым уплотнителем, вырезается дополнительный паз для его установки
Четверть выбирается при помощи циркулярной пилы
Шиповое соединение рамы требует точной подгонки деталей
Рама готова. Можно устанавливать её в дверной проём.
Откосами называют плоскость стены дверного проёма, которую невозможно закрыть наличниками. Для облагораживания этого промежутка стенки придумано множество способов. Самые распространённые из них это:
Оштукатуривание, конечно, самый трудоёмкий способ. К тому же он требует времени на подготовку стены и высыхание раствора. Но такие откосы имеют одно неоспоримое преимущество - они прочны, не боятся ударов и хорошо укрепляют дверную раму. Для тех, кому важна прочность и надёжность дверного проёма, перечислим этапы формирования откосов.
Грунтовка увеличивает сцепление штукатурки со стеной
Для выравнивания штукатурки применяется малярный уголок с сеткой
Для защиты поверхности дверей при оштукатуривании откосов применяют полиэтиленовую плёнку
Другой способ оформить откосы заключается в монтаже панелей из МДФ. Это наиболее быстрый «сухой» вариант. Для его воплощения нужны готовые панели, подобранные в цвет дверной рамы и полотна. Закрепить их можно различными способами, проще всего - установить в пазы рамы. Но так как мы рассматриваем вариант самостоятельного изготовления дверей, то пазов в ней не будет. В этом случае применяется установка на:
Сразу оговоримся, что клеем служит опять-таки монтажная пена, которая обладает универсальными свойствами. Каркас сооружается в редких случаях, когда проём намного толще (или шире) чем дверная рама. Дюбели же - вариант универсальный, но нуждающийся в дополнительной декоративной доработке. Шляпки шурупов нужно или прятать впотай, или закрывать пластиковыми заглушками.
При облицовке откосов доборами на каркас используются металлические профили для гипсокартона
Поясним на примере и опишем установку доборов на монтажную пену. Порядок работы следующий.
Ход облицовки дверного проёма гипсокартоном подобен монтажу доборных панелей. Разница заключается лишь в том, что вместо монтажной пены используется специальный клей для ГКЛ. Сухая смесь разводится до густой консистенции и наносится на стену островками через 15–20 см. Лист влагостойкого гипсокартона, заблаговременно вырезанный по размеру, клеится на стену. После высыхания клея поверхность ГКЛ шпаклюется, по углам устанавливаются охранные металлические уголки.
Существует несколько способов установки наличников в зависимости от конструкции. Наиболее прогрессивным считается крепление в пазы. Но для этого необходимо, чтобы на самой коробке было вырезано соответствующее углубление. При самостоятельном изготовлении двери это дополнительная и трудоёмкая операция. Поэтому чаще наличник крепят на клей (пену) или невидимые гвозди.
Кроме крепежа необходимо выбрать способ соединения вертикальных стоек с горизонтальной планкой. Здесь есть два варианта:
Считается, что первый способ проще, а второй эстетичнее.
Для монтажа наличников мастера используют стусло - приспособление, позволяющее делать срезы под прямым и острым углом. Поскольку форма наличника бывает достаточно сложной (от плоской до выпукло-вогнутой поверхности), без стусла не обойтись.
Стусло позволяет вырезать ровные углы при заготовке наличников
Порядок действия обычно таков.
Монтаж наличников на монтажную пену осуществляется в том же порядке. Только вместо гвоздей используют полиуретановую пену, которую наносят тонким слоем на склеиваемые поверхности.
Во время изготовления межкомнатной двери собственными руками помните об элементарных нормах техники безопасности. Использование электрического инструмента с высокими оборотами всегда сопряжено с риском получения травм. Чтобы избежать поражения током, настоятельно рекомендуется работать только с исправными электроприборами. При покрытии дверей лаком или краской используйте защитные очки и респиратор.
Изготовление филенчатых дверей — сложное, требующее особых навыков занятие. Но двери попроще вполне может сделать своими руками человек, умеющий держать в руках молоток и пилу. Произведение искусства вряд ли получится, а вот добротное изделие — вполне.
При самостоятельном изготовлении дверей первым делом измеряете дверной проем: необходимо изготовить дверную коробку. В большинстве случаев она имеет вид буквы «П»: устанавливают две вертикальные стойки и одну горизонтальную вверху — притолоку или поперечину.
Планка, которая крепится внизу, сегодня используется редко, но есть помещения специального назначения, в которых порог делают обязательно. Например, в парилке русской бани. Порог тут нужен, чтобы не выходил пар.
Собрав предварительно дверную коробку на полу, можно определиться с размерами будущей двери: они должны быть на пару сантиметров меньше, чем сделанная вами коробка. После того как сделаете дверное полотно, врезайте петли. Из дерева двери получаются тяжелые, и носить их примерять петли очень нелегко. Потому удобнее все сделать на полу. Размечаете крепления под петли, делаете выемку на нужную глубину, устанавливаете их на косяке и на дверном полотне.
Потом устанавливаете коробку в проем, закрепляете, и лишь затем навешиваете двери. Вот в общих чертах как происходит процесс. Теперь подробнее о том, как изготовить двери своими руками.
По правилам стойки дверной коробки должны быть спрятаны в пол и опираться на лаги. Но сегодня далеко не везде у нас делают деревянные полы и потому чаще просто упирают их в готовый пол. Но к моменту установки двери пол должен быть готов, не прибиты только плинтуса.
Исходим из того, что пол и дверной проем у нас готов. Определитесь, какого типа коробку будете ставить: «П»-образную или с нижней перемычкой. Нарисуйте схему, измерьте проем, и нанесите результаты измерений на изображение.
Для кирпичных, бетонных или других подобных стен размеры коробки должны быть на пару сантиметров меньше проема: нужен зазор для монтажных элементов и пены. Для стен из бруса или бревен вообще делают окосячку или обсаду — бруски, установленные по периметру с небольшим зазором, которые будут компенсировать усадку здания, а заодно скрепят бревна или брусья, которые после вырезания проема стали свободными. Это, конечно, дополнительные материалы и работа, но только так будет гарантия того, что двери не заклинит.
В результате измерений высота двух боковых планок — стоек — может немного отличаться. Это не страшно. Важно чтобы они были вертикальными, а горизонтальная верхняя планка — притолока — была строго горизонтальна.
Дверную коробку делают из одной доски со сформованным пазом или составную — из нескольких досок, склеенных между собой. Ширина паза должна совпадать с толщиной дверного полотна или быть на пару миллиметров больше.
Если есть у вас в хозяйстве деревообрабатывающий станок, делаете все сами. Нет — покупаете в столярном цехе, в строительном магазине и т.д. Понадобятся две планки на боковые стойки и одна или две (в зависимости от типа коробки) на горизонтальные перемычки.
Бруски, из которых делают косяки могут быть простыми, а могут иметь фасонную (профильную) лицевую часть. В торец выступа, в который упирается дверное полотно, можно установить резиновый или силиконовый уплотнитель. Для этого делается неглубокий пропил в него при помощи специального ролика (или обычной отверткой) устанавливается резинка. Эти уплотнители намного эффективнее и долговечнее поролоновых, бывают разных цветов и форм, продаются в строительных магазинах.
Планки с трех сторон шлифуются до идеального состояния. Четвертая будет прислонена к стене, ее можно не обрабатывать.
Отпиливаете верхнюю перемычку необходимой ширины. Теперь в ней нужно сделать пазы, в которые будут входить стойки. Для этого необходимо снять выступ на ширину бруска. Звучит непонятно, но если посмотрите на фото, все проясниться.
Замеряете ширину стойки, откладываете на притолоке это расстояние, проводите прямую линию. Делаете распил на глубину шипа (ручной пилой). Теперь стамесками снимаете лишнее. Заровняв наждачной бумагой, делаете два отверстия под саморезы: так будут скрепляться они со стойками.
Точно также делаете на другой стороне. Только не начинайте пилить, не померяв вторую стойку: столярные изделия могут на пару миллиметров отличаться, а это грозит появлением щелей. Сначала меряете, потом отмечаете и только потом пилите и работаете стамеской.
Если конструкции есть порог, обрабатывается он точно таким же образом.
Теперь осталось подогнать высоту боковых планок. От общей высоты дверного проема отнимаете толщину поперечных планок (верхнюю, и, если есть, нижнюю) и расстояние под монтажную пену (1-2 см). Получаете высоту стоек. Отпиливаете их и собираете всю конструкцию вместе. Дверная коробка собрана своими руками. Приступаем к изготовлению дверного полотна.
Двери из дерева могут иметь сложную конструкцию. Новичкам сразу браться за такую работу не стоит: учится нужно на простом. Идеальны в этом плане двери в баню, для дачи и т.п. Они редко бывают сложных конструкций. Тут главное — надежность и функциональность. Привлекательность тоже важна, но даже простые двери в парилку, сделанные своими руками — результат, которым можно гордиться. Они при хорошей обработке смотрятся очень прилично: материал красивый, ему не нужны никакие украшения. Важно грамотно обработать и покрыть лаком.
Используют для изготовления столярных изделий хорошую деловую древесину, без сучков или с минимальным их количеством. Если сучки есть, они не должны быть черными. Также нужна сухая древесина, влажностью не более 12-15%. В идеале брать доски камерной сушки — их точно не поведет. Осмотрите также их геометрию: «пропеллеры» и «волны» нам не подходят. Доски должны быть ровными.
Толщина — от 25 мм до 50 мм. В зависимости от назначения и конструкции двери. Перед использованием их поверхность доводят до идеально ровного состояния — шлифовальными машинками или вручную при помощи наждачной бумаги, закрепленной для удобства на небольшом бруске.
Самая простая деревянная межкомнатная дверь может быть из одного ряда досок толщиной 30-40 мм, скрепленных между собой поперечными планками. Оструганные и отшлифованные доски складываются вплотную одна к другой. Щелей быть не должно, совпадение идеальное.
Размеры дверного полотна должны быть на 4 мм меньше по ширине и длине изготовленной дверной коробки. Только в этом случае закрывать их можно будет без проблем.
Чтобы не было сквозняков, доски можно сделать с профилированными краями: сделать шип на половину толщины или запилить края под 45 o . Такой вариант более трудоемкий, но в помещении зато будет тепло.
По правилам под поперечные планки — шпонки — вырезают в досках пазы. Шпонки в этот паз загоняются, скрепляя доски между собой. Имея специальную пилу по дереву — наградку — сделать это несложно:
В результате получите двери в парилку, собранные своими руками, причем без гвоздей.
Собрать аналогичную дверь можно проще: прикрутив поперечные и косые планки толщиной 25-30 мм на саморезы. Если устанавливать ее будете в парилку, то желательно шляпки утопить в древесину, или закручивать их со стороны моечной и раздевалки. Так, прикоснувшись к двери вы не получите ожог от разогретого металла.
Если двери сделать из двух рядов досок, а между ними проложить утеплитель, получится хорошая входная дверь или отлично сберегающий тепло вариант для парилки. Но тогда в парной нужна будет хорошая — при таком устройстве воздух через двери не проходит.
Первый ряд собирается точно также как и в предыдущем варианте: доски плотно подгоняются одна к другой, скрепляются поперечными планками.
Двери из двух рядов досок — это уже входныеСверху будет укладываться еще один ряд, а промежуток можно заполнить теплоизолятором. Его подбирают в зависимости от места установки: для входной двери важно, чтобы при попадании влаги утеплитель не терял своих свойств, не боялся заморозки. Неплохой вариант — пенополистирол, дешевле стоит пенопласт. Минеральные ваты не подходят — боятся влаги, разве что их защитить слоем влагоизоляции. Тогда и они будут хорошо держать тепло.
Уложив теплоизолятор, его прижимают вторым слоем досок, которые крепятся к поперечным планкам саморезами насквозь. Если на одной из сторон у вас получилась дверь без гвоздей, можно именно эту сторону развернуть на улицу: так не придется беспокоиться, что во время эксплуатации от шляпок потянуться некрасивые темные потеки.
Завершающая стадия изготовления деревянной входной двери — отделка по периметру. В принципе, можно было на первый слой набить (прикрутить саморезами) планки. Это более правильный вариант. Но можно, собрав оба слоя, прикрепить с торцов тонкие — 5-7 мм — планки по периметру, закрывая внутренности.
Завершающий этап — отделка дверного проема. Это во-первых, — если ширины дверной коробки не хватило, и которые придают законченный вид.
Один из вариантов такой двери смотрите в видео.
Из брусков и фанеры можно своими руками сделать неплохие межкомнатные двери. Вариантов может быть несколько.
Такая конструкция подойдет для установки в каком-нибудь подсобном помещении, где неважна звуко- и тепло- изоляция. Это каркас из деревянных брусков с несколькими поперечными планками, на который набит фанерный лист подходящего размера.
Фанера может быть любой, но для хорошего внешнего вида требуется 1-2 класса. Она на лицевой поверхности не содержит (1 класс) или почти не содержит (2 класс) сучков. Есть этот материал разный по толщине: от 3 мм до 21 мм. Есть влагостойкая фанера — ее можно использовать во влажных помещениях, есть ламинированная — в этом случае нет необходимости в финишной отделке: она покрыта пленкой ПВХ и имеет вид, схожий с древесиной.
При выборе фанеры для жилых помещений или бани нужно обратить внимание не безопасность: при ее изготовлении используется клей, который содержит формальдегид. Содержание формальдегида контролируется, в зависимости от его количества и интенсивности его выделения в атмосферу, ставится класс эмиссии: от 0 (почти нет) до 5. Фанера с классом эмиссии 0 и 1 разрешена даже для изготовления детской мебели. Потому для дверей в баню она также подойдет.
Конструкция похожая, только слоев может быть два или три. Между ними можно уложить тепло/звуко изоляцию. В результате подобные двери можно поставить и в парилку. Нужно будет только взять влагостойкую фанеру. Ее потом можно затонировать морилкой и покрыть термостойким лаком (если хотите, конечно) или пропитать олифой, воском.
Крепить фанеру можно на небольшие гвозди, саморезы. Под саморезы придется сверлить отверстия: тогда будет гарантия, что верхний слой не повредится.
Деревянные или фанерные двери своими руками изготовить можно. Важно выбрать подходящую конструкцию, иметь некоторый запас терпения и времени, а также некоторое количество материалов.