Сушильные камеры с загрузкой пиломатериала вилочным автопогрузчиком. Сушильные камеры фронтальной загрузки Сушильные камеры с фронтальной загрузкой

Устройство лесосушильной камеры

Сушильная камера СКвп состоит из цельнометаллического каркаса, утепленного минераловатными базальтовыми сэндвич-панелями толщиной 100-120 мм, гарантирующими нормальный режим работы в интервале температур окружающей среды от -30 до +40 ºС. Каркас сушильной камеры обработан термовлагостойким финским покрытием. Ворота сушильной камеры подъемно-откатные на ромбических опорах, прижимаются самопроизвольно под собственным весом. Открываются ворота с помощью механизма съема, на котором установлена червячная лебедка и откатываются в сторону на ширину проема по двутавру, расположенному в верхней части каркаса под кровельными сэндвич-панелями. На задней стене сушильной камеры имеется смотровая дверь для осуществления визуального контроля состояния пиломатериала в процессе сушения в случае необходимости и обслуживания или экстренного ремонта.

Схема верхнего расположения оборудования, фронтальная загрузка вилочным погрузчиком (вид сбоку)

СКвп 30....80

Лесосушильная камера оборудована алюминиевыми осевыми реверсивными вентиляторами, обеспечивающими продувку штабеля воздухом со скоростью 2…2,5 м/с и нержавеющими теплообменниками, предназначенными для нагрева воздуха. Оборудование расположено в верхней части корпуса и закрыто снизу фальшпотолком с зазорами до внутренних поверхностей задней стены и двери по 1000…1200 мм, что обеспечивает хорошую продувку штабеля. На задней и передней стене над дверью установлены по 2 воздушных алюминиевых клапана с электроприводами для автоматического выброса избыточно влажного воздуха из сушильной камеры. На подающем трубопроводе установлен 3-х ходовой клапан с электроприводом для автоматической регулировки подачи горячей воды в теплообменники. Воздушные и 3-х ходовой клапаны обеспечивают необходимый климат в лесосушильной камере, а именно заданные оператором с помощью программы температуру и влажность воздуха на каждой стадии сушения пиломатериала.

Температура, влажность воздуха и влажность древесины в процессе сушки измеряются с помощью датчиков, установленных на задней и боковой стене внутри лесосушильной камеры. Весь процесс сушения контролируется автоматической системой управления на базе передовых итальянских контроллеров нового поколения LITouch или dTOUCH.

Технические характеристики сушильных камер серии СКвп

Параметры	СКвп-30	СКвп-40	СКвп-50	СКвп-65	СКвп-80
Наружные размеры каркаса сушильной камеры, мм: - длина - ширина - высота	4900 7000 4950	5900 7000 4950	7100 7000 4950	8300 7000 4950	9500 7000 4950
Размеры дверного проема, мм	6600 х 3600
Полезный объем загрузки пиломатериала длиной 6000 мм (доска шириной 150 мм, прокладка толщиной 25 мм), м³ - толщина доски 50 мм - толщина доски 40 мм - толщина доски 30 мм	32 29 26	43 39 34	57 51 45	71 64 57	85 77 68
Количество пакетов загружаемого штабеля	6	9	12	15	18
Размеры одного пакета (ширина х высота), по которым рассчитан полезный объем загрузки, мм	1200 х 1100	1100 х 1100
Количество реверсивных вентиляторов и мощность электродвигателей	3 шт. по 3 кВт		3 шт. по 4 кВт	5 шт. по 3 кВт	5 шт. по 4 кВт
Воздушный поток, создаваемый в сушильной камере, м³/ч	90 000		105 000	150 000	175 000
Количество калориферов и тепловая мощность каждого при подаче воды 90 ºС	3 шт. по 65 кВт	6 шт. по 65 кВт			9 шт. по 65 кВт
Площадь поверхности теплообмена калориферов, м²	127	254			381
Количество и размеры проходного сечения воздушных клапанов	4 шт. по 300 х 300 мм	4 шт. по 400 х 300 мм		4 шт. по 500 х 300 мм
Условный проход 3-х ходового клапана, мм	Dу 40	Dу 50			Dу 65
Толщина минераловатного на основе базальта утеплителя, мм - стен - кровли	100 120
Управление процессом сушения	Автоматика САУ-30 на базе контроллера LITouch			Автоматика САУ-40 на базе контроллера dTOUCH
Среднее время сушки при нормальных режимах сушения хвойных пород, суток - толщина доски 50 мм - толщина доски 40 мм - толщина доски 30 мм	8 7 6
Требуемая тепловая мощность при выборе котла, кВт	160	215	285	355	425
Температура окружающего воздуха при эксплуатации сушильной камеры, ºС	- 30 … + 40

Сушильная камера СК-60

Загрузка пиломатериалов в сушильную камеру фронтальной загрузки может осуществляться двумя основными способами: в виде пакетов, укладываемых вилочным погрузчиком, и в виде штабелей, укладываемых внутри рабочего пространства сушильной камеры вручную.

Первый способ традиционно применяется при больших объемых высушиваемого материала, а второй при очень малых объемах загрузки.

Сушильные камеры фронтальной загрузки по сравнению с камерами продольной загрузки характеризуются целым рядом положительных признаков:

• 1. Отсутствием рельсовых путей перед сушильной камерой;
• 2. Применением унифицированного подъемно-транспортного механизма - вилочного автопогрузчика;
• 3. Значительное облегчение условий труда укладчиков пиломатериала и, соответственно, увеличение производительности их труда;
• 4. Единообразие штабелирования пакетов пиломатериалов в сушильной камере и на складах сухого и сырого пиломатериалов.

В массовой серии сушильные камеры ФРОНТАЛЬНОЙ загрузки имеют объем загрузки начиная от 40 м3.

Вертикальная циркуляция

Отличительные особенности сушильных камер данного типа

• - технологическое оборудование устанавливается в вертикальной плоскости по отношению к высушиваемым пиломатериалам;
• - вертикальная схема циркуляции агента сушки по штабелям высушиваемых пиломатериалов позволяет проводить качественнную сушку больших объемов пиломатериалов;
• - большие объемы загрузки способны обеспечить необходимым количеством пиломатериалов любые потребности в сухих пиломатериалах;
• - пакетная загрузка пиломатериалов в сушильную камеру осуществляется вилочным автопогрузчиком. За счет предварительной укладки пиломатериалов в пакеты длительность операции "загрузи-выгрузки" занимает минимальное время
• - возможность проходного исполнения сушильных камер

Состав основного технологического оборудования

• - вентиляторы осевые с двигателями на выносных валах;
• - теплообменники биметаллические;
• - система увлажнения;
• - система приточно-вытяжных каналов;

Система автоматизации сушильного процесса

Для управления процессом в сушильной камере возможна установка системы автоматизации различного уровня сложности:

• - первый уровень автоматизации (А1)
• - второй уровень автоматизации (А2)
• - третий, полный уровень автоматизации (А3)

Проектно-конструкторская документация

Для постройки ограждений сушильной камеры по заказу предоставляется проектно-конструкторская документация.

ТеплоснабжениеДля теплоснабжения сушильных камер возможен подбор и поставка котельного оборудования

Сушильная камера СК-60

Технические характеристики сушильной камеры СК-60

Параметр Значение

Вместимость камеры, м 3, усл.мат. 60

Производительность, усл.м 3 /год: 4000

Количество пакетов в камере, шт15

Размер загружаемых в камеру пакетов, мм

ширина 1200

высота 1100

Габаритые размеры камеры, м:

ширина 8300

высота 6200

Установленная электрическая мощность, кВт22,5

Потребная тепловая мощность, Гкал:0,3

Расположение основных элементов сушильной камеры СК-60

Основное оборудование сушильной камеры СК-60 состоит из следующих элементов:

Вентилятор

В качестве циркуляционного оборудования применяется вентилятор осевой, реверсивный с электродвигателем на выносном валу. В данном случае используется обыкновенный электродвигатель. По желанию заказчика возможно использование вентиляторов с двигателями для размещения в сушильном пространстве камеры. При установке вентиляторов, с крыльчаткой на валу электродвигателя, внутри сушильных камер применяются двигатели тропического исполнения, с классом защищенности "H".

Теплообменники

В качестве теплового оборудования могут применяться водяные, паровые биметаллические теплообменники (материал - стальная трубка, с алюминиевым оребрением), электрокалориферы, горячий воздух. В последнем случае применяется воздухонагреватель. Также по желанию заказчика возможна установка медно-алюминиевых водяных теплообменников.

Приточно-вытяжная вентиляция

Приточно-вытяжная вентиляция выполняется из углеродистой стали или алюминия.

Система увлажнения

Система увлажнения, состоит из системы распыления и узла водораспределительного.

Вспомогательное оборудование- Дверной блок

Дверной блок состоит из рамы ворот и дверного полотна. Материал: рама - углеродистая сталь, двери - из углеродистой стали или сэндвич-панели.

Подъемно-откатное устройство

Предназначено для подъема и перемещения ворот в сторону, для осуществления загрузки-выгрузки сушильной камеры

Металлоконструкции

Являются обязательным условием установки всего технологического оборудования. Состоят из рам электродвигателей, опор вентиляторов, экранов вентиляторов, верхнего ограждающего экрана, стоек теплооменников. Выполняются из углеродистой стали. Чертежи для изготовления металлоконструкций входят в конструкторскую документацию.

Сервисное оборудование

Блок управления процессом сушки

В зависимости от уровня системы автоматизации служит для управления процессом сушки.

Психрометрический блок

Служит для измерения параметров агента сушки внутри камеры. Выполняется из нержавеющей стали. Температурные датчики устанавливаются непосредственно на нем.

Шкаф управления вентилятором

Служит для управления приводами вентиляторов

Теплорегулирующий узел

Представляется собой байпас с исполнительным механизмом на основной магистрали.

Компоновка сушильных камер СК-60 в блоки

При больших объемах переработки сухого пиломатериала следует использовать возможность компоновки сушильных камер данного типа в блоки.

Количество сушильных камер в блоке определяется, учитывая годовую потребность в пиломатериалах.

2. Стандартная комплектация одной камеры 75 м 3:

Вентиляторы.

Алюминиевые термовлагостойкие реверсивные вентиляторы (двигатель Siemens ) , в количестве 4-х штук.

Мощность вентилятора 4 кВт. Степень защиты двигателей вентиляторовIP 55 (ГОСТ 14254-96), термозащищенное исполнение по классу изоляции "Н" (ГОСТ 8865-93).

Вентиляторы формируются в группу на алюминиевой вентиляторной стенке и размещаются над фальшпотолком. Лопатки вентиляторов – литые алюминиевые, динамически сбалансированы, обечайки выполнены из алюминиевых сплавов.

При опциональной установке системы электронного регулирования скорости вращения вентиляторов управление частотой вращения возможно производить в зависимости от текущей влажности древесины: 10 ступеней, мин. мощность – 20% от номинальной.

Калориферы.

Калориферы биметаллические типа КНСк с оребрением из алюминия. Теплопередающая поверхность, выполненная из алюминия и плотный контакт двух материалов, обеспечивают высокие теплотехнические характеристики калориферов.

При сушении пиломатериалов твёрдых пород, образущих резко агрессивную среду (дуб, лиственница) рекомендована установка нержавеющих калориферов.

Автоматика и силовой шкаф.

Под управлением а втоматическ ой систем ы на основе контроллера LiTOUCH .

LITouch - это естественное развитие хорошо зарекомендовавшего себя контроллера для управления сушильными камерами DELPHI. Автоматика сочетает легкость управления с графическим сенсорным дисплеем, и особенно подходит для пользователей, которым требуется простой и полный контроль над системой, используя как стандартные, так и собственные программы сушки.

Наряду с простотой в обслуживании автоматика позволяет самостоятельно создавать сложные циклы сушки, включающие в себя до 30 этапов. Оператор может задавать приоритетные условия окончания каждой фазы сушки, а также выбрать режимы управления приводами. По умолчанию в контроллере LITouch заложены более 80 программ сушки, которые можно использовать как самостоятельно, так и в качестве шаблона для создания собственных.

Усилитель сигналов датчиков находится в отдельном алюминиевом корпусе (IP65). В связи с этим щит управления с контроллером можно располагать в достаточной удаленности от сушильной камеры (до 1000 м).

Технические характеристики:

Пределы измерения температуры в камере: 0…130°C

Пределы измерения влажности древесины: 4…90%

Пределы измерения равновесной влажности: 2…30%

Количество датчиков температуры: 2 (стандартно)

Количество датчиков влажности древесины: 6 (стандартно)

Количество датчиков ЕМС: 2 (стандартно)

Для удаленного управления (дальность до 1200 м) с помощью персонального компьютера может применяться программное обеспечение Wood Wizard version 2.0 (поставляется опционально с блоком согласования ), которое соединило в себе все лучшие качества предыдущих версий и новые функциональные возможности.

Также возможно объединениедо 32 контроллеров сушильных камер в единую сеть через персональный компьютер с удаленным доступомк компьютеру, управляющему процессом сушки.

Контроллер LiTOUCH прост в обслуживании,обладает возможностью получения детального отчетапроцесса сушки в печатном виде (включая сигналы тревоги).Защитная функция контроллера позволяет вносить изменения в программу только уполномоченному персоналу.

К силовому электрошкафу подключены все исполнительные механизмы, ответственные за ведение технологического процесса. Переключатели на передней панели шкафа позволяют (в случае необходимости) переходить на ручное управление всем оборудованием сушильной камеры при проведении регламентных и ремонтных работ.

____________________________________________________________________

Опция: Автоматическая система управления на основе контроллера dTOUCH .

dTOUCH разработан на основе Delphi и имеет те же технические характеристики. В дополнение ко всем реализованным функциям в DELPHI, dTOUCH включает более широкий диапазон программ сушки для более 400 разновидностей древесины, включая так же некоторые специальные циклы к поддержанию/изменению естественного цвета древесины, для быстрого высыхания и так далее. Отличительная особенность dTOUCH – управление посредством сенсорного экрана с возможностью подключения беспроводных датчиков контроля процессом сушки древесины. Загрузка и перенос программ управления с помощью microSD памяти.

Каркас и конструкция стен.

Каркас здания представляет собой металлоконструкцию, выполненную полностью из алюминиевого профиля . В задней стенке камеры установлена смотровая дверь.

Конструкция стен кассетная, внутренняя и наружная облицовка – профилированный лист из алюминиевого сплава.

В качестве утеплителя использована минплита PAROC , на основе базальтового волокна со смешанной ориентация волокон. Толщина панели составляет 125 мм (по желанию заказчика толщина панелей может быть изменена).

Утеплитель укладывается в 2 слоя, что позволяет максимально сократить площадь тепловых мостов.

Конструкция стен, состоящая из горизонтальных кассет с высотой плит 850 мм гарантирует отсутствие проседания утеплителя в течение всего периода эксплуатации.

Структура волокна не содержит никаких летучих соединений, поэтому ее теплоизоляционные свойства сохраняются неизменными в течение десятков лет. Базальтовое волокно обладает хорошими водоотталкивающими свойствами, при нормальных условиях эксплуатации количество влаги в удельном объеме составляет менее 0,5 %.

Коэффициент термического сопротивления ограждений 5,45 м 2 х о С/Вт при условии эксплуатации Б по СНиП 23-02-2003.

Коэффициент теплопроводности минеральной ваты не более 0,033 Вт/(м х ºС).

В полу камеры предусмотрен дренажный желоб.

Защита от размораживания - в автоматическом режиме в камере поддерживается температура не менее 5ºС, при длительной остановке предусмотрена возможность слива воды из системы нагрева и из каждого калорифера.

Подъемно-сдвижные ворота и механизм подъема ворот.

Ворота изготовлены из тех же материалов, что и стены сушильной камеры. Открытие и закрытие ворот производится специальным механизмом. Движение механизма с воротами осуществляется по подвесному пути. Плотное прилегание ворот осуществляется за счет собственного веса ворот, опускаемых механизмом на специальные направляющие.

Профиль из силиконовой резины обеспечивает качественную изоляцию пространства камеры от внешней среды (силиконовая резина по своим эксплутационным качествам является превосходным изолирующим материалом, выдерживает морозы не отвердевая до t = –50 ºС; силикон имеет прекрасные реверсивные свойства, выдерживает повышенную влажность, давление, пар, действие различных химикатов и масел; стоек к солнечному излучению, озону и имеет электроизоляционные свойства). Максимальная рабочая температура t = + 150 ºС.

Система приточно-вытяжной вентиляции.

Система приточно-вытяжной вентиляции включает в себя утепленные короба, алюминиевые клапана (заслонки), в количестве 4-х штук и 2 привода (Швейцария).

Комплект фартуков.

Назначение - рациональное распределение потока агента сушки.

Трехходовой клапан системы нагрева.

Трехходовой клапан калорифера (Siemens ) выполнен из чугуна, шток клапана из нержавеющей стали. Клапан оснащен электроприводом (Siemens) с электронным управлением. Максимально допустимая рабочая температура t = 130ºС. Условный диаметр трехходового клапана Dу 80.

Фальшпотолок, дефлектора, вентиляторная стенка.

Фальшпотолок, дефлектора и вентиляторная стенка изготовлены из коррозионостойких марок алюминия . Основное назначение металлоконструкций внутреннего оборудования – создание канала движения агента сушки и навеска вентиляторов и калориферов.

Для облегчения доступа к оборудованию при проведении регламентных работ и осмотров, панели фальшпотолка выполнены легкосъемными.

Метизы.

Все крепления в камере (болты, гайки, саморезы и т.д.) выполнены из нержавеющей стали, заклепки - из алюминия .

Система увлажнения.

В состав системы увлажнения входят трубы медные, арматура, форсунки, клапан электромагнитныйDу12. Опционально поставляется система автономного водоснабжения и фильтр тонкой очистки воды.

Комплект кабелей.

Комплект кабелей обеспечивает расположение шкафа управления в помещении на расстоянии до 5-ти метров от сушильной камеры.

Мы выпускаем шесть типоразмеров конвективных сушильных камер с фронтальной загрузкой пиломатериала - на 30 м³, 40 м³, 50 м³, 60 м³, 80 м³ и 100 м³ разовой загрузки

Камеры построены по классической схеме с вертикально-поперечной циркуляцией сушильного агента по штабелю. По высоте сушильная камера разделена фальшь-потолком на две части. Штабель формируется в нижней части камеры, а все основное оборудование располагается выше уровня фальшь-потолка. Для крепления оборудования под потолком сушильной камеры собирается металлоконструкция, основными элементами которой являются фермы, соединенные между собой связями и раскосами. К фермам крепятся осевые реверсивные вентиляторы и теплообменники, а также фальшь-потолок. Фальшь-потолок служит для организации движения воздушных потоков внутри камеры. Для осуществления воздухообмена с внешней средой в крышу или в стены выше уровня фальшь-потолка встраиваются патрубки приточно-вытяжной вентиляции. Патрубки оборудованы воздушными клапанами.

Основой конструкции сушильной камеры с фронтальной загрузкой является каркас, устанавливаемый на заранее подготовленное основание. Каркас изготовлен из алюминиевых профилей. К каркасу крепятся элементы внутренней и внешней обшивки. Между обшивками закладывается утеплитель из минеральной ваты. Утеплитель - плитный. Для предотвращения возможного проседания утеплителя, на вертикальных стеновых ограждениях оборудуется обрешетка. Слой пароизоляции позволяет избежать выпадения конденсата на внешней обшивке камеры и впитывания этой влаги утеплителем, сохраняя его высокие теплоизолирующие свойства.

В сушильных камерах с фронтальной загрузкой загрузочные ворота имеют значительную длину, т.е длину превышающую длину штабеля, поэтому чаще всего изготавливаются подъёмно-откатные ворота. Ворота оборудованы роликовыми прижимами, профильным силиконовым уплотнителем для герметизации мест примыкания к дверному проему камеры и зацепами для открытия ворот. Для открытия используется специальный механизм съёма ворот . На дверном проеме сушильной камеры закреплены специальные захваты, в которые входят роликовые прижимы ворот. Ворота, оседая под своим весом, плотно и надежно фиксируются захватами к дверному проему. Механизм для подъёмно-откатных ворот подвешивается на монорельс, закрепленный над дверным проемом. Конструкция механизма съёма ворот позволяет поднять и переместить ворота массой до 1200 кг.

Используемые в данных сушильных камерах вентиляторы - реверсивные, осевые, с литой алюминиевой крыльчаткой. В качестве приводов вентиляторов используются импортные электродвигатели в тропическом исполнении, класс изоляции "Н", т.е могут использоваться в помещениях с температурой окружающей среды до 100ºС.

В качестве теплообменного оборудования в конвективных сушильных камерах используются водяные теплообменники , теплоотдающие элементы которых выполнены из биметаллической оребренной трубы. Оребрение алюминивое, накатное, что обеспечивает хороший контакт между ним и несущей трубой, что в свою очередь увеличивает коэффициент теплопередачи между теплоносителем и окружающей средой. Соединение теплообменников с подающим и обратным колекторами - фланцевое. Подающий колектор оборудован системой удаления воздуха, а обратный колектор - системой слива теплоносителя.

Для управления процессом сушки пиломатериалов сушильные камеры комплектуются системами автоматики. В базовом варианте комплектации сушильные камеры комплектуются автоматикой собственного производства ПСУ-ТПС(д) на базе отечественного контроллера. По желанию ЗАКАЗЧИКА возможна комплектация камер автоматикой на базе контроллера DELPHI .

Сушильные камеры для древесины / СУШИЛЬНЫЕ КАМЕРЫ ФРОНТАЛЬНОЙ ЗАГРУЗКИ ОБОРУДОВАНИЕ: СУШИЛЬНЫЕ КАМЕРЫ ФРОНТАЛЬНОЙ ЗАГРУЗКИ СУШИЛЬНЫЕ КАМЕРЫ ТОРЦЕВОЙ ЗАГРУЗКИ МОБИЛЬНЫЕ ЛЕСОСУШИЛЬНЫЕ КАМЕРЫ АВТОМАТИКА СУШИЛЬНЫХ КАМЕР Сушильные камеры-КОМПЛЕКТУЮЩИЕ

Данный тип сушильных камер для древесины загружается поперечным перемещением штабелей п/м при помощи вилочного погрузчика, т. е. фронтально. Размещение оборудования в сущильной камере - по задней стенке, либо классическим способом над фальшь потолком. В качестве побудителей циркуляции агента сушки служат осевые реверсивные вентиляторы из коррозионностойких алюминиевых сплавов. Подъем-откат ворот механизирован.

Преимущество наших лесосушильных камер :

• Более низкая стоимость по сравнению с импортными и отечественными аналогами!
• Вам совсем не обязательно ломать голову - куда какой винтик прикрутить, мы сделаем это за Вас!
• Простота обслуживания и открытая пользовательская архитектура АСУ, оставляют за Вами право, гибко регулировать режим работы камер!