Многие задаются вопросом, как сваривать и какие ошибки при сварке полипропиленовых труб можно допустить? Ответы на эти вопросы изложены в настоящей статье. Для установки и ремонта водопроводных и отопительных систем используются не только металлические элементы, но и детали из различного вида пластмасс: полипропилена, или . В настоящее время эти материалы пользуются популярностью: их монтаж можно с лёгкостью осуществить своими руками, не прибегая к услугам специалистов. Сварка полипропиленовых труб (сварка ппр) обладает рядом преимуществ:
Может быть нескольких видов: ручным, полуавтоматическим или автоматическим. Последний вид будет самым дорогим по стоимости. При работе с конкретным агрегатом следует придерживаться правил, изложенных в настоящей статье, а также инструкцией к нему.
Помимо паяльного аппарата вам понадобятся:
Муфты и трубы желательно выбирать одного производителя. Если выбирать разные, существует риск того, что детали не подойдут друг другу по размеру или по составу материала.
ПП трубы подразделяются на виды в зависимости от цели и технологии использования:
Также они подразделяются на разновидности в зависимости от маркировки.
Отличия пропиленовых труб в зависимости от цвета
Непосредственно перед пайкой детали должны быть очищены и обезжирены с помощью специальных спиртовых растворов. На них не должно быть посторонних предметов, пыли, грязи и заусенец. Для работы нужно подготовить не только сами детали, но и само место работ: оно не должно быть грязным, пыльным, рекомендуется отсутствие посторонних людей и предметов.
Ориентировочная температура для работы с паяльником – около 260-270 градусов. Все детали нужно подготовить заранее, до нагрева оборудования до нужной температуры. Процесс соединения занимает несколько секунд. Нужно сделать за тем, чтобы детали были расположены ровно, тогда и шов получится качественным и герметичным. Точное время соединения может отличаться в зависимости от толщины детали и исправности сварочного оборудования. Следует иметь ввиду, что, если паяльник греет не очень сильно, время нагрева нужно увеличить. Не стоит приступать к работе при слабо нагретом оборудовании. Соединение может получится не герметичным. Элементы, которые планируется соединить друг с другом, должны быть нагреты одновременно.
Перегрев элементов характеризуется тем, что материал становится очень мягкий и при контакте друг с другом может деформироваться.
Таблица ниже содержит примерные показатели температуры при пайке, в зависимости от толщины детали, время сварки и остывания.
Объем труб (см.) | Время нагрева (сек.) | Время сварки (сек.) | Время охлаждения после сварки (минуты) |
1,6 – 1,3 | 5 | 4 | 3 |
2 – 1,4 | 5 | 4 | 3 |
2,5 – 1,6 | 7 | 4 | 3 |
3,2 – 1,8 | 8 | 4 | 4 |
4 – 2 | 12 | 6 | 4. |
5 – 2,3 | 18 | 6 | 5 |
6,3 – 2,6 | 24 | 6 | 6 |
7,5 – 2,8 | 30 | 8 | 8 |
9 – 3 | 40 | 8 | 8 |
11 – 3,3 | 50 | 10 | 10 |
16 – 3,5 | 80 | 15 | 15 |
Когда пластик расплавится, детали нужно снять с насадок паяльника и аккуратно соединить. Делать это нужно быстро. Запрещается сильно надавливать и крутить их. Держать элементы нужно ровно. Если по каким-то причинам шов получился некачественным, разъединить его уже невозможно. Можно только с помощью ножниц вырезать этот шов и спаять кромки заново.
Существует три разновидности соединения пластиковых деталей:
Стыковый метод – это результат соединения расплавленных кромок. Детали фиксируются друг с другом с помощью специального сварочного аппарата для стыковой сварки.
Муфтовым называется метод пайки с использованием муфт. Муфта – это специальное устройство, предназначенное для соединения деталей друг с другом. Муфтовый метод осуществляется также с применением специального сварочного оборудования.
Метод соединения осуществляется с использованием специальных электрических муфт. Оборудование нагревает электромуфты, а точнее, спираль внутри ее. Обычно, пайка ппр труб этим методом используется, когда необходимо соединить изделия большого диаметра и/или в местах с возможностью появления сейсмической активности.
Для каждого вышеизложенного вида соединения в продаже существуют определенные виды сварочного оборудования. Существует общие правила пользования таким сварочным оборудованием, а также инструкция по сварке полипропиленовых труб конкретной моделью.
В свою очередь, подразделяется на ручной, полуавтоматический и автоматический. Ручное оборудование используется при соединении элементов, работающих под средним и низким давлением. Их управление полностью зависит от человека, его функции не автоматизированы, отсутствует возможность фиксации (протоколирования) данных. Полуавтоматическое оборудование автоматизировано, но не полностью. Обычно, речь идет о возможности протоколирования данных температуры. Автоматическое оборудование не требует контроля и управления со стороны человека. Нужно лишь задать необходимые параметры, а аппарат уже самостоятельно выберет необходимый режим сварки. Последний вид сварочного оборудования является самым дорогим, однако и самым эффективным. Он исключает возможность возникновения ошибок или брака.
Изделия из полипропилена используют, как правило, при создании дренажных и оросительных систем, а также при прокладке водопровода или обустройстве системы отопления. Полипропилен относится к классу полиолефинов, а это означает, что вся изготовленная из данного материала продукция отличается высокой степенью экологической безопасности.
Кроме того, водоотводы из полипропилена способны прослужить очень долго, при этом затраты на их эксплуатацию будут минимальными. Однако работая с такими изделиями необходимо знать, как сваривать полипропиленовые трубы таким образом, чтобы избежать их деформации и предупредить появление течи.
Разнообразные колена и фитинги, а также профильные и круглые отводы из полипропилена пользуются заслуженной популярностью, поскольку:
Кроме того, если изделие подобрано правильно и сварка произведена качественно, то можно сказать, что полипропиленовые трубы во многих случаях являются просто идеальным элементом соответствующей системы в том числе и .
Для проведения сварки вам потребуются следующие инструменты:
Если сварку полипропиленовых изделий приходится проводить регулярно, то целесообразно приобрести специальный сварочный комплект, который сразу продается в соответствующем чемоданчике. Средняя стоимость его составляет около ста долларов, а состоит он из:
В случае же, когда сварочные работы производятся от случая к случаю, более рационально взять сварочное оборудование в аренду.
Отмериваем нужный отрезок, делаем на нем пометку маркером. Затем специальными ножницами обрезаем изделие под углом 90º к его оси. При этом инструмент должен быть очень острым, иначе водоотвод может быть деформирован.
В армированных изделиях перед сваркой край обязательно зачищается: полностью снимается верхний слой и фольга. Если не произвести зачистку, то алюминиевая фольга из-за воздействия жидкости будет подвержена коррозии. А это в свою очередь может привести к нарушению целостности шва. В результате соединение со временем потечет.
Если же изделия неармированные, то на них просто обозначают глубину сварки, которая определяется в зависимости от длины муфты фитинга. После этого место предполагаемого соединения обезжиривают (обрабатывают спиртом) для того, чтобы при сварке обеспечить максимально надежный контакт элементов. Также необходимо учитывать, что свариваемые части должны быть идеально чистыми, поскольку даже крупинка песка, попавшая в шов, может стать причиной прорыва водоотвода.
Конечно же, перед сваркой необходимо привести в рабочую готовность и сварочный аппарат. Устройство крепят на ровной поверхности, детали прибора протирают материей, смоченной в спирте, и проверяют на наличие дефектов. Затем – на выключенный аппарат – надевают нагревательные элементы. Если нужно оплавить фитинг, то применяю дорн, а если трубу, то используют гильзу. После этого прибор включают в сеть.
Если с устройством все в порядке, то на корпусе сварочного аппарата загораются сответствующие индикаторы: один подтверждает подключение к сети, а второй, когда температура нагрева будет достаточной для сварки, — гаснет. После того, как погаснет второй индикатор, имеет смысл подождать еще около пяти минут и тогда уже начинать сварку.
Узнать, как сваривать полипропиленовые трубы правильно вам поможет следующее видео :
Температурное соединение полипропиленовых (ПП) трубных изделий осуществляется быстро, образуя герметичный стык с длительным сроком эксплуатации. Благодаря такой особенности метод сваривания и сами полипропиленовые трубы получили широкое распространение среди домашних мастеров, осуществляющих монтаж трубопроводов различного функционального назначения своими руками. Однако, несмотря на кажущуюся легкость, процесс сварки требует не только практических навыков, но и знания определенной информации, такой как температура пайки полипропиленовых труб, период нагрева, время остывания стыка до набора эксплуатационной прочности. В помощь тем, кто впервые решил осуществить монтаж своими руками трубопровода (отопительного контура) полипропиленовыми трубами, в статье будет отражена наиболее значимая информация, касающаяся данного процесса.
Одним из способов соединения пластиковых трубных изделий является холодная сварка. Суть технологии заключается в предварительном нанесении на стыкующиеся полимерные поверхности специального вещества, временно химически разжижающего пластик. После соединения пластиковых деталей материал приобретает первоначальную твердость, но за этот период происходит герметичное сращение поверхностей. Холодная сварка не нашла широкого применения, хотя в некоторых случаях помогает паять элементы трубопровода в труднодоступных местах или там, где нет доступа до источника электрического тока.
Большее распространение получили термические способы пайки ПП труб. К ним относятся:
Оба способа соединения полипропиленовых трубных изделий основаны на температурном расплавлении стыкуемых поверхностей с последующим их сращением в процессе остывания. Разница только в технологическом подходе. Рассмотрим каждый из методов подробнее.
Такие соединительные элементы для формирования стыков участков ПП трубопроводов устроены так, что в их теле расположены витки нагревательной спирали, какая выходит на внешнюю поверхность электрическими клеммами. При прохождении через спираль электротока преимущественно внутренняя поверхность термоэлектрического фитинга нагревается до определенной температуры, что способствует расплавлению пластиковых поверхностей с последующим их надежным сращением.
Применение термоэлектрических фитингов для конструирования бытовых трубных коммуникаций ограничено. Причинами этого является высокая стоимость соединительных элементов, необходимость приобретения дорогостоящего оборудования и наличия специальных знаний, позволяющих квалифицированно паять подобным способом. К тому же для пайки труб малого диаметра (16, 20, 25, 32 мм), преимущественно применяемых для бытовых трубных разводок, существует более простой, менее дорогостоящий, при этом надежный способ сварки полипропилена, который будет рассмотрен далее. С помощью термоэлектрических фитингов соединяются крупные трубопроводы (большой диаметр) и работы осуществляют специализированные организации, имеющие допуск к подобному роду деятельности.
Это как раз тот метод пайки, что широко применяется для монтажа бытовых полипропиленовых коммуникаций. Технология основана на одновременном температурном расплавлении стыкующихся поверхностей с последующим их плотным соединением. Молекулы расплавленного полимера взаимно проникают (диффундируют), образуя сплошное монолитное соединение.
Для осуществления плавки полимерных поверхностей стыкующихся деталей (труб и фитингов) применяется специальный электрический паяльник. Прибор имеет мечевидный (цилиндрический в некоторых моделях) выступ, какой и является нагревательным элементом. В комплекте паяльника есть двусторонние насадки под определенные размеры труб и соответствующих соединительных деталей, что устанавливаются на нагревающийся выступ.
Есть возможность одновременной установки нескольких насадок, если требуется работать с отрезками ПП трубопровода разного сечения. Нагревательный прибор оснащен градуированным терморегулятором, позволяющим задать необходимую температуру насадок и лампочками, сигнализирующим о подключении к электросети и готовности паяльника к работе. Насадки для плавки пластиковых изделий покрыты тефлоновым слоем, предотвращающим прилипание расплавленного полимера.
Преимуществами, сделавшими метод диффузной пайки ПП труб популярным, являются следующие факторы:
Кроме практических нюансов, приходящих с опытом работы своими руками, при диффузной сварке важно соблюдать некоторые технологические требования, позволяющими стабильно получать надежное соединение элементов трубопровода. К таковым относятся время сварки полипропиленовых труб, период их неподвижной фиксации после введения трубы в фитинг, время остывания и некоторые другие параметры, которые отличаются для изделий разных диаметров. Ниже приведена таблица для труб, с сечением, наиболее часто применяемом для бытовых разводок воды и отопительных контуров.
Сечение, мм | Глубина посадки, мм | Период нагрева, секунд | Период неподвижной фиксации, секунд | Период остывания, секунд |
16 | 12 | 5 | 4 | 2 |
20 | 14 | 6 | 4 | 2 |
25 | 16 | 7 | 4 | 2 |
32 | 18 | 8 | 6 | 3 |
40 | 20 | 12 | 8 | 4 |
Время нагрева и другие технические параметры процесса, указанные в таблице, справедливы при нагреве полипропиленовых деталей до 260-280˚С и температуре окружающей среды в пределах от 15˚С до 20˚С.
Из материалов, кроме труб необходимого диаметра, соединительной и запорной арматуры, переходных элементов, понадобится ветошь из натуральной ткани (лен, х/б) и обезжиривающая жидкость (уайт-спирит, этиловый спирт, ацетон).
Приготовив необходимые материалы и инструментарий, можно переходить к практическому осуществлению процесса сварки ПП трубопровода, опираясь на изложенную ниже инструкцию.
Так необходимо паять полипропиленовые трубы диффузным методом после нагрева специальным паяльником. Соблюдая правила, указанные в приведенной инструкции, удастся добиться формирования надежных соединений ПП трубопровода своими руками. Подкрепить теоретические выкладки визуально поможет следующее видео
Сейчас уже никто не поддаёт сомнению надёжность полипропиленовых труб. При правильной эксплуатации они могут прослужить порядка 50 лет. Всё благодаря уникальности материала, который не гниет и не поддаётся коррозии.
Но чтобы всё прошло по плану, и ваш трубопровод служил вам много лет, необходимо осуществить правильную сварку полипропиленовых труб. Для этого вам понадобится следовать инструкции.
Внимание ! Полипропилен — разновидность пластика.
Благодаря своим уникальным свойствам и долгому сроку эксплуатации практически вытеснили из рынка металлические изделия. Как результат всё больше людей, хотят знать, как правильно осуществлять сварку таких труб.
Начать стоит с того, что есть давно проверенная инструкция сборки полипропиленовых труб. Она позволит вам не только соединять одинаковые по диаметру изделия, но и делать сложные разводки. Для этого используются специальные переходники.
Инструкция по монтажу полипропиленовых труб также включает в себя работу с обводами и монтаж разного рода арматуры. Как результат вы сможете собрать систему любой конфигурации.
К сожалению, без недостатков не обошлось. Несмотря на все свои преимущества, после сварки и монтажа полипропиленовые трубы разъединить не получится. Мало того, даже если вы их разъедините повторно использовать изделия не выйдет. Именно поэтому вы должны делать всё по инструкции. В таком случае созданная конструкция не потребует доработки.
Подготовка к процессу сварки полипропиленовых труб начинается с подбора подходящего инструмента. Для того чтобы сделать всё точно по инструкции вам понадобятся:
Каждый из этих инструментов вы сможете найти в строительном магазине. Но здесь есть один нюанс, чтобы сварка полипропиленовых труб прошла точно согласно инструкции необходимо покупать не самое дешёвое оборудование. К примеру, качественный аппарат для сварки позволяет работать значительно дольше без повреждения тефлонового слоя насадок.
Совет ! Если вы не хотите тратить средства на покупку аппарата для сварки полипропиленовых труб согласно инструкции, возьмите его в аренду.
В большинстве случаев насадки идут вместе с аппаратом. Но дешёвые аналоги могут их не иметь. Поэтому если увидите слишком низкую цену, обязательно поинтересуйтесь комплектом поставки.
Аппарат для сварки не представляет собой что-либо сверхсложное. Пользоваться им довольно удобно. Особенно если он качественно сделан. Сама инструкция по сварке полипропиленовых труб состоит из таких этапов:
При соединении полипропиленовых труб по инструкции вы должны строго выдерживать угол среза. В противном случае о герметичном шве можно забыть. В самом конце соединение зачищается.
Внимание ! Зачистка делается только после того, как шов остыл.
Чтобы сварка пропиленовых труб прошла согласно технологии, необходимо знать некоторые важные технические нюансы этой процедуры. Начать нужно с того, как правильно нагревать детали.
Нагрев производится с внешней стороны по краю трубы. В свою очередь, муфта прогревается изнутри. При этом глубина прогрева не должна быть слишком большой. Лишь после этого вы сможете соединить детали согласно инструкции.
Технология сварки полипропиленовых труб согласно инструкции в действительности довольно проста. В месте, где две детали соединяются, нагретый ранее материал сваривается.
Чтобы сделать разрезы точно по инструкции, необходимо не забыть про фаску. В качестве стандарта лучше всего взять немецкую норму DVS-2207-1. Согласно этому стандарту наклон составляет 15 градусов, а углубление в районе 2-3 мм.
Если же брать отечественный стандарт, то фаску по инструкции нужно делать в 45 градусов. При этом углубление составит треть толщины трубы. В действительности для сварки полипропиленовых труб подходят оба варианта. Если же говорить об их эффективности. То никаких достоверных данных по этому вопросу нет. Но большинство строителей применяет именно немецкий вариант.
Внимание ! Перед фаской полипропиленовую трубу и внутреннюю часть фаски по инструкции необходимо очистить. Также не помешает обезжиривание.
Аппарат для сварки должен быть установлен на специальной подставке. Сам процесс сварки выглядит следующим образом: с одной стороны, насаживается фитинг, а с другой — труба.
После того как детали дойдут до нужной кондиции - их нужно быстро снять, чтобы тут же соединить. Чем меньше период остывания, тем больше сварка полипропиленовых труб будет отвечать инструкции по стандартам качества.
Внимание ! Время удержания деталей зависит от диаметра и толщины полипропиленовой трубы.
Нельзя допустить перегрева деталей. Если это произойдёт, то фитинг и труба скорей всего деформируются. Всё из-за потери прочности, которая вызвана слишком высокой температурой. Естественно, что после такого соединение будет невозможным.
Недостаточный нагрев при сварке полипропиленовых труб по инструкции строго запрещён. Дело в том, что соединение, сделанное таким образом, не будет обладать нужной надёжностью. Из-за этого в значительной мере повышается риск потери герметичности всей конструкции. О длительном сроке эксплуатации в таком случае не может идти и речи.
Чтобы вставить трубу в гильзу нужно будет приложить определённое усилие. Тоже касается и фитинга. Дело в том, что насадки сделаны в виде конусов. При этом их наклон составляет пять градусов. При этом диаметр рабочей поверхности, соответствует изделию только в середине.
Когда вы вставляете изделие в гильзу, нужно довести его до упора. Сложность заключается в том, что давить дальше ни при каких обстоятельствах нельзя. Это может повредить конструкцию.
При сильном придавливании ухудшается проводимость изделия. Это из-за того, что на конце образуется утолщение. Но так как оно находится внутри, со стороны его заметить непросто. Поэтому нужно проявить максимальную осторожность.
Чтобы не ошибиться и всё сделать по инструкции замеряйте глубину гильзы. После этого возьмите линейку и сделайте соответствующую пометку на трубном изделии. Подобная предосторожность застрахует вас от неприятных неожиданностей.
Внимание ! Когда вы соедините изделие вместе с муфтой, у вас в запасе будет несколько секунд, чтобы поправить их положение.
Чтобы добиться хорошего и качественного соединения, необходимо для начала обезжирить область сварки. Возьмите ватку и налейте на неё немного спирта. После этого обработайте внутреннюю часть фитинга. Тоже нужно сделать с концом трубы.
Не забудьте удалить частички абразива. Даже пыль может негативно повлиять на качество соединения посредством сварки полипропиленовых конструкций. Именно поэтому так много внимания в инструкции уделяется этому вопросу.
Внимание ! Пыль и абразив вредят тефлоновому покрытию аппарата для сваривания.
Спиртом нужно обработать не только детали, но и насадки. Эта предосторожность позволит избежать налипания пластика. Благодаря этому риск повреждения тефлонового покрытия также уменьшается. Подобное случается довольно часто, когда механическим путём удаляются остатки засохшего полипропилена с рабочей поверхности.
Монтаж делается тогда, когда смонтированы элементы с фитингами. Также должны быть установлены повороты. Последние лучше всего сваривать отдельно, чтобы не нарушать инструкцию.
Не забывайте, что согласно общей строительной инструкции вы должны позаботиться о переходах между стенами. Также нужно сделать подключение к вводам. Тогда сваривание можно будет осуществлять на весу.
К стенам трубные изделия прикрепляются посредством хомутов. Они обеспечивают надёжное крепление и могут прослужить не один десяток лет. Сама полипропиленовая конструкция просто вдевается в них.
Внимание ! Если у вас частный дом, то пластиковые конструкции не подводятся напрямую к котлу. Для этого понадобится специальный фитинг.
Главной частью фитинга, который соединяет полипропиленовую конструкцию с котлом, является металлическая часть, длина которой около полуметра. Именно она подключается напрямую к обогревателю.
Достоинством конструкций из полипропилена является то, что их можно с лёгкостью прокладывать внутри стен, и это никоим образом не нарушит инструкцию по эксплуатации жилого здания. Тем не менее перед тем как начать пользоваться трубопроводом необходимо осуществить проверку герметичности.
Как видите, инструкция по сварке полипропиленовых труб не представляет собой что-либо особо сложное. Достаточно следовать рекомендациям, выдерживать правильную температуру и не забывать о предварительной очистке и обезжиривании деталей.
2015-03-10, 23:23
Здравствуйте уважаемые самоделкины.
Этот пост будет очень полезен тем, кто впервые решил заняться сваркой труб из полипропилена.
Дело это не сложное и не хитрое, но не зная некоторых нюансов, можно получить результат, который называется чёрте-что. И дабы такого не получилось, давайте подробно рассмотрим весь процесс.
Сперва пройдёмся по паяльнику, на тот случай, если Вы соберётесь его покупать. Замечательный инструмент. Всегда пригодится. Хоть для отопления, хоть для водоснабжения.
Но недавно, мне в магазине попался совсем не дорогой прибор, который шеф тут-же и купил на общак, так как мой как раз сгорел, скорее всего от старости.
По внешнему виду он почти ничем не отличается от своих собратьев, разве что без кейса, и у насадок стенки заметно тоньше чем обычно.
Насадки должны быть вот такими:
Для сварки труб используются различные фитинги — муфты, уголки, тройники, обводки. Они всегда мамки, а труба, соответственно, папка. Чтоб сделать сварное соединение, и труба и фитинг одновременно прогреваются в насадке паяльника, после чего вставляются друг в друга.
Всё вроде бы просто, но не тут-то было. Давайте подробно.
Во первых, во время прогрева не нужно давить на детали со всей дури. Достаточно с небольшим усилием подавать их навстречу друг другу, по мере плавления. Тогда обе они прогреются равномерно, и на одинаковую глубину.
На Ø20 это происходит очень быстро, на Ø32 и выше, гораздо дольше. Есть даже, в некоторых инструкциях, таблицы с временем прогрева.
Ну если у кого есть возможность сидеть над сваркой с секундомером, то можно использовать их, я же советую просто не спешить, и не засыпать, а равномерно и ровно подавать детали в насадку.
И труба и фитинг, при нагреве, входят в насадку на 15 мм. Это максимальная глубина. Следующий нюанс в том, что не нужно прогревать детали на всю эту глубину.
При сварке Ø20, достаточно прогреть их на 10 мм. Во время прогрева, хорошо видно не какую глубину просаживается фитинг, а вот на трубе, чтоб не "провалиться", желательно отметить 15 мм.
Вынимая детали из насадки, можно чуть-чуть покручивать их туда-обратно вокруг оси, чтоб избежать налипания полипропилена на насадку.
Теперь нужно вставить детали друг в друга и с усилием сжать. Они войдут друг в друга на нужную глубину, то есть на 15 мм, после чего конструкцию можно подкорректировать в течении 10 — 15 секунд.
При сварке больших диаметров, глубина прогрева увеличивается: Ø25 — 12 мм., Ø32 — 14 мм.
Такие ограничения делаются для того, чтоб избежать образования внутренних наплывов. Чем меньше диаметр, тем больше вероятность его образования. Причины обычно две: перегрев, и неровная подача элементов в насадку.
Вот результат перегрева, при плавлении и трубы и фитинга Ø20 на полную глубину, то есть на 15 мм.
Теперь представьте, что будет, когда такой-же наплыв будет с встречного конца. Так что будьте внимательны и не перегревайте детали. Если на муфтах этот момент можно ещё проконтролировать, то на уголках это сделать уже затруднительно.