Изначально термин «коррозия» применялся только в отношении металлов. Позже его стали употреблять касательно других материалов и изделий из них. Главный синоним коррозии – разрушение. А этому процессу подвержены практически все строительные конструкции под влиянием различных внешних факторов.
В частности коррозия бетона – это распад его структуры, потеря плотности, прочности и, как следствие, утрата эксплуатационных качеств. Разрушение бетонных элементов начинается с рассыпания или расслоения цементного камня, поскольку заполнители более стойки к агрессивным воздействиям.
Вредное, разрушительное влияние на бетон могут оказывать атмосферные осадки, содержащие кислоты и даже воздух поблизости от многих промышленных предприятий (газовая коррозия). А также вода из рек, морей, грунта, дренажных систем и стоков. Когда конструкция выполнена из армированного бетона, то к внешним факторам добавляется еще и опасность возникновения коррозионных процессов в арматуре.
В зависимости от характера содержащихся во внешней среде примесей коррозия бетона и железобетона делится на три типа:
Понятно, что такое разделение является условным, так как не всегда можно с большой точностью определить, что именно повлияло на разъедание конкретного сооружения.
Коррозионные процессы происходят обычно под влиянием совокупности различных факторов и одновременно может совершаться несколько категорий разрушений.
В том числе значительное влияние на целостность конструкции оказывает отсутствие или наличие коррозии арматуры в железобетоне.
Существует несколько причин появления ржавчины на металле внутри бетонной массы. И далеко не всегда это внешние воздействия.
Чтобы правильно оценить ситуацию и принять меры для ее исправления, необходимо понять уровень угрозы. Для определения степени коррозии арматуры и бетона применяются физико-химические способы:
Для определения прочностных характеристик эксплуатируемых конструкций из бетона и железобетона применяются неразрушающие методы контроля в соответствии с рекомендациями и требованиями ГОСТ 18105-86.
Методы защиты бетонных и железобетонных конструкций от разрушений из-за ржавчины можно разделить на такие варианты:
Существует много причин для образования коррозии железобетона, и меры защиты также бывают разными. Их делят на первичные и вторичные. К первым относятся мероприятия, по приданию бетонной смеси улучшенных характеристик. Применяются добавки, оказывающие стабилизирующее, гидроизоляционное действие, а также пластификаторы, биоциды и многое другое. К таким относятся:
Вторичную защиту бетона от коррозии обеспечивает внешнее покрытие бетонных конструкций лакокрасочными, мастичными материалами, либо пропитками с уплотняющими свойствами.
Хороший результат дает гидроизоляционное оклеечное покрытие. Однако наилучшего эффекта можно добиться, используя первичную и вторичную защиту в совокупности.
Коррозия в любом своем проявлении опасна для построек из бетона и железобетона. Поэтому очень важно соблюдать нормы и правила возведения зданий, сооружений. Применять необходимые защитные меры, препятствующие ржавлению конструкций.
- главный враг всех минеральных строительных материалов и конструкций (бетон, железобетон, кирпич, асбоцемент, силикатные, пенобетонные и газобетонные блоки). Наиболее серьезной проблемой является влияние атмосферно-химического фактора - воздействие агрессивных веществ атмосферы (карбонаты, сульфаты, хлориды), а также частые циклы заморозки-оттаивания.Строительные материалы на минеральной основе являются капиллярно-пористыми. В результате агрессивного атмосферного воздействия внутри пористой структуры образуются кристаллы, рост которых приводит к появлению трещин. Как результат воздействия воды, солей и углекислого газа - коррозия бетона и разрушение строительных конструкций.
Защита минеральных поверхностей - это глобальная задача при проектировании, строительстве и эксплуатации любых объектов. Она актуальна для всех типов зданий, сооружений и конструкций, используемых в современном строительстве.
Для антикоррозионной защиты бетона и повышения долговечности бетона следует выполнять конструктивные требования и применять первичную защиту (путем введения различных модифицирующих добавок), а также вторичную защиту с нанесением на поверхности конструкций различных защитных покрытий.
К методам вторичной защиты бетона от коррозии следует отнести:
Целью применения защитных покрытий является антикоррозионная защита бетона, предотвращение распространения коррозии, предотвращение проникновения влаги в бетон и придание поверхности эстетического вида.
Водная фасадная краска Фасад-Люкс |
от 34 руб./кв.м. |
Фасадная краскаФасад-Люкс представляет собой водную дисперсию на основе акриловых смол со специальными полимерными добавками.
Акриловая краска предназначена для защитной окраски бетонных, кирпичных, асбоцементных, оштукатуренных и любых других минеральных оснований. Краска применяется для окраски фасадов, цоколей, фундаментов, стен в гаражах, подвалах, на лестницах, балконах.
Защитная краска Фасад-Люкс образует атмосферостойкое, прочное и долговечное покрытие. Акриловая краска предотвращает разрушение бетона, создает полимерную пленку, которая обеспечивает надежную защиту минеральной поверхности.
Антикоррозионный лак для камня Тексол - это прозрачный, готовый к применению универсальный полимерный лак современного класса. Антикоррозионный лак представляет собой однокомпонентный быстросохнущий материал на основе винилхлоридных смол с полимерными добавками в органических растворителях.
В результате применения Тексола на защищаемой поверхности создается полимерная пленка, надежно защищающая бетонную поверхность от негативного влияния воды, углекислого газа, атмосферных факторов и воздействий переменных температур.
Антикоррозионный лак Тексол предназначен для защиты от коррозии бетонных, железобетонных, кирпичных, асбоцементных и других минеральных поверхностей.Лак Тексол образует на поверхности прочное, стойкое к атмосферным и механическим нагрузкам покрытие.
Предлагаемые лакокрасочные покрытия рекомендуется к применению везде, где существует необходимость защиты минеральных материалов (бетона, раствора, кирпича, камня) от коррозии. Строительные конструкции из минеральных материалов встречаются всюду. Это:
Лакокрасочные покрытия, применяемые для защиты бетона, призваны обеспечить долговременную и качественную защиту строительных конструкций от коррозии и пагубного атмосферного воздействия.
Выбор системы защиты бетона от коррозии определяется условиями эксплуатации строительных конструкций и видом защищаемого материала.
Компания КрасКо предлагает Вам все необходимые материалы для защиты бетона от коррозии.
Подробную информацию о лакокрасочных покрытиях для антикоррозионной защиты бетона и других минеральных поверхностей Вы всегда сможете узнать на страницах нашего сайта krasko . ru .
Позвонив или написав нам, Вы всегда сможете получить консультации наших специалистов по вопросам подбора материалов и выбора системы защиты бетона от коррозии.
Что это такое — коррозия бетона и железобетона? Почему в железобетонных конструкциях возникают коррозионные процессы? Какими способами можно предотвратить их развитие? В статье мы постараемся ответить на эти вопросы.
Коррозия бетона — процесс падения и железобетонных конструкций, связанный с агрессивным воздействием окружающей среды. Думается, читателю не нужно объяснять, как протекает коррозия металлических конструкций. С бетоном в общих чертах происходит то же самое: со временем он частично перерождается в другие материалы, обладающие совсем другими механическими свойствами.
Уточним: от обычной ржавчины железобетонные конструкции, понятное дело, тоже страдают. В большинстве случаев армирование не отличается высокой коррозионной стойкостью.
Помните пословицу «где тонко, там и рвется»? Она в полной мере относится к деградации любых конструкционных материалов.
Железобетон — композит из нескольких видов сырья, различающихся механической прочностью и устойчивостью к разного вида внешним воздействиям.
Материал | Свойства |
Песок | Кристаллы кварца исключительно химически стабильны, не деградируют со временем |
Щебень | В качестве заполнения обычно используется щебенка скальных пород, своими химическими и механическими свойствами мало отличающаяся от кварцевого песка. На ее прочность могут повлиять разве что концентрированные щелочи и кислоты. |
Арматура | Контакт стали в водой и воздухом (а бетон, как мы помним, паропроницаем) всегда дает очень предсказуемый результат. Даже под защитным слоем бетона армирование будет постепенно ржаветь. Выход арматуры на поверхность вследствие разрушения конструкции многократно ускорит процесс. |
Цементный камень | Связующее — цемент — после схватывания превращается в сравнительно прочный, но не отличающийся химической инертностью цементный камень. Один из его основных компонентов — гашеная известь Ca(OH)2 — легко растворяется водой и вступает в реакции с прочими химикатами. Именно с разрушения цементного камня обычно начинается коррозионный процесс. |
Давайте разберем основные виды коррозии и механизмы их возникновения.
Несмотря на высокую плотность, бетон — материал пористый. Причина — в том, что схватывание цемента и последующая сушка раствора сопровождаются существенным уменьшением его объема.
Обратите внимание: поризованные газо- и пенобетон — отдельный разговор. В их случае поры создаются намеренно — введением в раствор пены или газообразующих компонентов (как правило, алюминиевого порошка). Цель — придание бетону максимальных теплоизоляционных качеств.
Увлажнение бетона с последующим неравномерным испарением воды приведет к постепенному движению воды через поры. В процессе движения та самая гашеная известь Ca(OH)2 будет постепенно вымываться; ну, а раз связующего в толще бетона становится меньше — его прочность падает.
Наиболее наглядно процесс вымывание демонстрируют высолы — белые разводы и наросты на поверхности бетона, остающиеся там, где он часто мокнет. Их наличие говорит о том, что конструкция стремительно утрачивает прочность.
Под воздействием кислот и их водных растворов в бетоне может протекать множество деструктивных процессов.
Разберем наиболее простые.
Казалось бы — чему огорчаться, если растворимое соединение кальция заменено более стабильным? Ведь процесс вымывания в этом случае должен полностью прекратиться. Не тут — то было: кристаллы CaCO3 не просто заполняют поры — они стремятся расширить, взломать их; в результате бетон начинает растрескиваться.
В условиях предприятий химической промышленности (в частности, производящих удобрения) довольно распространенным случаем является так называемая сульфатная коррозия бетона.
В результате взаимодействия с сульфатами гашеной извести и присутствующих в цементе алюминатов образуется, в частности, гидросульфоалюминат эттрингит (3СaO Al2O3 3CaSO4 32H2O). Кристаллы в процессе роста вызывают значительные напряжения, существенно превышающие прочностные показатели цементного камня.
Здесь все просто и понятно: контакт низкоуглеродистых сталей с водой и воздухом приводит к образованию малопрочного Fe2O3 и более сложных окислов и солей. Армирование должно воспринимать нагрузки на растяжение; при падении прочности арматуры существенные нагрузки на изгиб приводят к появлению трещин и… ускоренному падению прочности уцелевшего армирования вследствие прямого контакта с водой и воздухом ().
Последствия высокой влажности при температурах выше нуля общеизвестны: конструкции из кирпича, камня и бетона обживаются мхом и плесенью.
В результате разрушение идет двумя путями:
Представьте себе, что происходит с участком влажной бетонной конструкции при падении температуры ниже нуля.
Итак, механизмы разрушения нами изучены. Возможна ли защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии? Могут ли соответствующие меры быть предприняты в домашних условиях, своими руками?
Для начала выясним, какими путями нам предстоит двигаться.
Комплекс мер | Разъяснения |
Защита арматуры | Повышение коррозионной стойкости армирующего каркаса предотвратит его ржавление внутри бетона и при выходе на поверхность. |
Уплотняющие химические добавки | Как правило, они уменьшают количество пор или делают поры замкнутыми. В результате снижается проницаемость материала для воды и воздуха, реже нестабильная гашеная известь заменяется более химически стойкими соединениями. |
Заполнение пор | Готовая бетонная конструкция может быть модифицирована проникающими пропитками, нагнетаемыми через пробуренные в ней шурфы или просто нанесенными на поверхность. |
Поверхностная защита | Сюда относятся всевозможные меры по гидроизоляции (рулонной и обмазочной). В эту же категорию попадает покраска лакокрасочными материалами. |
Биозащита | Антисептические пропитки сводят на нет биологическое разложение, убивая саму плесень, ее споры и препятствуя их повторному появлению. |
А теперь давайте немного конкретизируем перечень возможных мер, описав некоторые из них.
Как защита железобетонных конструкций от коррозии осуществляется в условиях промышленных предприятий, многоквартирного строительства и т.д. — проще говоря, когда есть возможность использовать сложные технологии, требующие специального оборудования?
Упомянем несколько часто применяющихся решений.
Полезно: основная проблема при бурении шурфов для закачки растворов — не вызвать роста внутренних напряжений в толще конструкции. С этой точки зрения оптимально алмазное бурение отверстий в бетоне: оно не создает ударных нагрузок и не вызывает скола краев отверстия.
Для вскрытия и демонтажа элементов конструкции применяется резка железобетона алмазными кругами: они обладают куда большим по сравнению с абразивными кругами по камню ресурсом и, главное, прекрасно режут арматуру.
Разумеется, защита бетона от коррозии возможна и без применения высокотехнологичного оборудования.
Кремнийорганические (силиконовые) пропитки могут применяться и для гидрофобизации готовых конструкций. На фото — силиконовый гидрофобный грунт Типром Д.
Разумеется, в рамках небольшой статьи нами затронуто лишь несколько из длинного перечня возможных решений (
Обеспечение превосходной технологии изготовления, соблюдение точных пропорций состава, использование качественных компонентов и безупречная укладка ещё не определяют, что Вы получите идеальный во всех смыслах бетон. Молодой бетон до двух недель, как ребёнок, требует тщательного ухода и защиты, защиты от действия агрессивных сред.
Защита бетона производится не только от погодных явлений, но и от искусственных процессов, которые сопутствуют строительным работам. Конечно, главными «врагами» свежезалитой бетонной смеси является температура (как низкая, так и слишком высокая) и избыточная влажность, а точнее систематический или долговременный прямой контакт с водой. Для набора прочности раствором опасны любые механические воздействия. Например, при увлажнении смеси ни в коем случае нельзя это делать струёй воды, это вызовет деформацию и размытие верхнего слоя. Для недопущения таких ситуаций существует целый комплекс мер по защите бетона от воздействия.
Первичная защита представляет собой внедрение в состав бетонной смеси специальных добавок и заполнителей, предотвращающих или уменьшающих воздействие агрессивных сред на состав в дальнейшем. Эта защита производится ещё до заливки, поэтому важно предугадать и рассчитать возможные проблемы по застыванию бетона на этапе проекта.
К этой группе относится и подбор оптимальной формы и геометрии сооружения, что также производится заранее. К первичной защите можно отнести использование разного рода уплотнителей, вибротрамбовок для уменьшения количества пор в составе смеси.
Методы вторичной защиты сами по себе сложнее в организации и устройстве, но не менее эффективны, особенно, если используются наряду с первичными. Основная задача – это локализовать бетон или изолировать его от внешней среды. Это достигается путём устройства дополнительных слоёв, главным образом, гидроизоляционных.
Защита бетона после заливки включает в себя и такие очевидные меры как закрытие его плёнками, навесами от воздействия солнца и влаги, для сохранения тепла в случае низких температур. Обогрев и поддержание оптимальной влажности – тоже являются мерой защиты и обеспечиваются электроприборами. Распыление влаги с использованием защитных компонентов на поверхность бетона защищает его от быстрого испарения влаги.
Существует несколько способов защиты уже уложенного бетона от влияния среды:
Первый способ дороже, но надёжнее за счёт действия не только на поверхность, но и на всю толщу бетона, обеспечивая гидроизоляционные свойства. Очень эффективна защита бетона полиуретановыми составами уже готовых бетонных конструкций (затвердевших), часто применяется для бетонных полов. Не следует забывать о технологии повторной заливки во избежание «холодных швов». В результате разницы температур или поэтапной заливки такие швы могут стать причиной проникновения в них воды и разрушения общей бетонной массы. Защита от коррозии бетонных конструкций также важна и проводится как на стадии изготовления смеси при добавлении антикоррозионных добавок, при уплотнении и вибрировании смеси, так и покрытием уже готового бетона гидрофобизаторами.
Защите и уходу за бетоном выделены особые положения в СНиП и проектных решениях по строительным объектам, их соблюдение поможет Вам не только получить долгожданный результат в расчётные сроки, но и сэкономить приличные суммы и время, не исправляя ошибок.