Как из ручного электрорубанка сделать стационарный. Как сделать фуганок из электрорубанка своими руками

Если вы решили сделать себе рейсмус из электрорубанка своими руками, чертежи, наглядные видео и наши рекомендации позволят добиться поставленной цели. Сам по себе электрорубанок является полезным инструментом в хозяйстве. А вот купить для бытовых целей рейсмус — достаточно дорогое удовольствие. Потому многие решают собрать оборудование самостоятельно, взяв за основу электрический рубанок.

Чтобы собрать рейсмус из электрорубанка, вам потребуется набор материалов и инструментов, необходимых для будущего станка.

Если рейсмус вам необходим с целью получения доходов от продукции, которую будете обрабатывать на станке, тогда лучшим решением станет покупка готового устройства. Если же рейсмус — это сугубо инструмент бытового применения для домашних работ, тогда смело можете сделать его своими руками.

Основными компонентами для сборки агрегата являются:

• Электрический рубанок. Учтите, каждый раз переоснащать рейсмус в обычный электрорубанок и обратно собирать из него станок не получится. Потому лучше сделать агрегат из рубанка, который не жалко;
• Чертежи. Вы можете составить собственный чертеж, опираясь на характеристики и особенности электрорубанка, планируемых работ и деталей, которые должен обрабатывать станок. Адаптировать готовые чертежи под себя сложнее, поскольку каждый из них основан на определенных моделях электрического рубанка, используемых материалах, параметрах и пр.;
• Деревянные бруски и фанера. Из них вы будете собирать корпус будущего рейсмусового станка;
• Свободное время. Чтобы сделать своими руками станок, много времени вам не потребуется. Но и пытаться собрать агрегат за пару часов не стоит, иначе результат вас может разочаровать.

Основной упор при проектировании рейсмуса на основе электрического рубанка делается на соответствие характеристик и возможностей станка с обрабатываемыми заготовками. Убедитесь перед началом сборки, что оборудование получит корпус, шпильки, направляющие, идеально отвечающие деталям, с которыми вам предстоит иметь дело.

Шпильки и направляющие

Про эти компоненты рейсмуса на основе электрического рубанка следует поговорить отдельно, поскольку они играют значимую роль в работоспособности и эффективности рейсмуса.

1. Шпильки позволяют опускать и поднимать рейсмус при обработке заготовок.
2. Часто новички устанавливают шпильку аккурат посередине корпуса станка. Но это решение ошибочное. Если вы решили сделать станок, шпильку стоит установить посередине между передней и задней ручкой устройства. Такое расположение обеспечит удобную работу с оборудованием, позволит надежно фиксировать инструмент в нужном положении. Проблем в процессе эксплуатации окажется значительно меньше.
3. При переоснащении электрорубанка в рейсмус постарайтесь придать шпильке инструмента максимальную подвижность. Для этого на верхней крышке своими руками установите подшипник качения.
4. На среднюю пластину станка, которая будет отвечать за регулирование высоту, закрепите гайку. Такое решение обеспечит вас возможность регулировать положение оборудования с небольшим шагом и повышенной точности. Это актуально для особо деликатной обработки с помощью рейсмуса.
5. Направляющие служат для точной и эффективной обработки заготовок. Их изготавливают из деревянных брусков, потому затраты на сборку оборудования можно считать минимальными.
6. Выполняя направляющие для электрического рубанка, сделайте определенный запас по длине. Их не рекомендуется делать идентичной с обрабатываемыми заготовками длины. Выполните данные элементы немного больше.
7. Нижняя плоскость рейсмуса из электрического рубанка делается так, чтобы при обработке изделия она перемещалась сразу параллельно по отношению к резакам устройства. Если плоскость будет начинаться под электроинструментом, вы не сможете получить высокую точность обработки. А потому эффективность подобного станка сведется к минимуму.

Меры безопасности

Любой самодельный электроинструмент, станок предъявляет повышенные требования к вопросам безопасности в процессе эксплуатации. Потому если вы решили своими руками изготовить на основе электрорубанка рейсмус, обязательно ознакомьтесь с основными правилами его применения. Это убережет вас от травм, а также продлит срок службы самого инструмента.

• Обрезая заготовки своими руками рейсмусом, всегда надевайте специальные защитные очки;
• При работе с плотными, грубыми заготовками, руки держите в перчатках;
• Перед включением оборудования убедитесь, что все его элементы надежно зафиксированы, проводка не оголена. Это нужно делать перед каждым новым рабочим днем;
• Ножи и шпильки не должны иметь дефектов, повреждений, трещин на своей поверхности. При их обнаружении данные элементы подлежат немедленной замене;
• Следите за тем, чтобы обрабатываемые заготовки не имели металлических компонентов — скобы, гвозди, винты, саморезы. При их попадании на рейсмус это грозит не только увечьям, но и полному выходу из строя самого станка.

Правила работы на станке

Собрав своими руками работоспособный рейсмус из электрорубанка и ознакомившись с рекомендациями по безопасной эксплуатации, можно приступать к обработке заготовок.

На этот счет предлагаем ознакомиться с несколькими дельными советами.

1. Ничего сложного в работе на самодельном рейсмусовом станке, построенном на основе электрического рубанка, нет. Потому с подобным агрегатом может справиться новичок.
2. Установите шпильку в правильное положение. Она монтируется на определенное расстояние относительно края заготовки.
3. Задайте размер, который соответствует детали, зафиксируйте брусок, выступающий в роли направляющей.
4. Наклоните оборудование немного от себя. Это позволит открыть режущую часть шпильки вашего электрооборудования.
5. Теперь натягивайте инструмент на себя. Так обеспечивается работа рейсмуса, который снимает слои материала с заготовок.
6. Если грамотно собрать агрегат, учитывая все рекомендации и следуя чертежам, самодельный электрический рейсмус на базе обычного электрорубанка по своим функциональным возможностям, производительности и эффективности мало чем будет уступать заводскому оборудованию.

Обилие чертежей и схем сборки рейсмуса из электроинструмента позволяет с выгодой для себя задействовать старый ненужный электрорубанок. Не имея особых навыков и опыта, новичкам удается построить отличные станки.

По мере расширения ваших потребностей и получения нового опыта, станок можно усовершенствовать, либо использовать для его сборки современные, высокомощные электрические рубанки.

Если рейсмус вам требуется для изготовления больших объемов заготовок с их последующей реализацией, самодельным устройством вы вряд ли сможете обойтись. Для подобных целей рекомендуется приобретать заводское оборудование проверенных производителей. За счет качества и производительности затраты на покупку станка со временем себя оправдают, и вы будете получать чистую прибыль.

Электрорубанок облегчает ручной труд, с помощью него результат получается качественным и достигается быстро. Электрорубанок пригодится всем, кто занимается обработкой древесины. Он обязательно поможет при ремонте и строительстве, если используется древесина. Быстровращающиеся ножи инструмента снимут стружку нужной толщины с заготовки, доведут заготовку до нужных размеров, сделают грани гладкими и ровными, снимет фаску или сделает большой скос, выберет фальц.

Электроинструмент нужно вести вдоль заготовки, не прилагая значительных усилий, которые необходимы при работе с обычным рубанком. Поверхность обрабатывается в соответствии с настройками, качество не столь сильно зависит от неточных действий оператора.

Какие бывают

В продаже можно встретить бытовые и профессиональные (полупрофессиональные) электрорубанки. Они отличаются друг от друга цветом и маркировкой. Первые дешевые, легкие. Вторые подороже помощнее и увесистее. Их моторесурс в разы больше, ими можно делать работу каждый день по много часов.

Как правило, в бытовых условиях такой необходимости нет, электрорубанком пользуются время от времени, поэтому приобретение для дома бытовой модели, но от известного производителя, является обычным решением.

Ширина обработки за один проход у бытовых моделей обычно 82 мм, реже встречаются модели с длиной ножей (ножи располагаются горизонтально) 100 мм и 110 мм. У профессиональных моделей может быть и больше.

Постель инструмента делится на две части – переднюю, регулируемую, которая опирается на заготовку впереди ножей, и заднюю, которая опирается на уже обработанную древесину.

На передней части постели имеется продольная выемка (несколько выемок различных размеров), в которую можно завесит ребро заготовки при снятии фаски, что позволит снимать фаску наиболее точно.

На передней ручке обычно расположен регулятор толщины снимаемой стружки (глубины резанья).

Еще один важный узел – система удаление стружки. При строгании образуется значительное количество стружки. На рубанке имеется патрубок, в который выбрасывается пыль и стружка при работе.

К патрубку можно подключить промышленный пылесос. Но можно подсоединить и мешок для сбора стружки, чтобы не засорять ею помещение.

Некоторые модели электрорубанков укомплектованы таким мешком. Но сделать его для любой модели можно и самостоятельно.

Как сделать мешок для стружки? Понадобится запасная трубка от пылесоса, которая подключается к патрубку рубанка. А также кусок ткани, молния-застежка вшиваемая в ткань, для извлечения стружки, и обжимной хомут, для закрепления горловины мешка на трубке.

Отдельные модели комплектуются боковыми и верхними упорами, которые позволяют вести рубанок вдоль грани заготовки на определенном от нее расстоянии и до определенной глубины строгания. Это позволяет делать выборку фальцев.

Некоторые дорогие мощные модели комплектуются фуговально-рейсмусовым приспособлением или станиной попроще, с помощью которых рубанок можно закрепить ножами вверх, получив, таким образом, небольшой строгальный станок (рейсмусовый станок).

Как заменить ножи

Электрорубанок комплектуется ножами из высокопрочных устойчивых к истиранию сплавов.

Если ножи начали оставлять на древесине след, то это указывает на их повреждение и необходимость замены.

У ножа, как правило, две острые кромки, и если одна затупилась, то нож нужно просто перевернуть.

Для замены ножей нужно, прежде всего, отключить электрорубанок от сети электропитания. Затем необходимо отвернуть винты крепления держателей ножей и вынуть держатели из паза, а после извлечь из них ножи.

Вставив новые ножи в держатели (перевернув имеющиеся) можно провести сборку в обратном порядке

Важно выставить ножи по высоте, что не просто и требует старания.

Положение ножей регулируется винтами держателей ножей. Режущие кромки должны быть выставлены точно по уровню задней неподвижной подошвы электрорубанка по всей своей длине. Т.е. должны быть в плоскости этой подошвы.

Выставление ножей электрорубанка выполняется в следующем порядке.
На неподвижную часть подошвы устанавливается линейка на ребро. Затем ножи медленно проворачиваются. Кромка ножа не должна приподнимать линейку, а только лишь слегка касаться ее. Это должно происходить по всей длине ножа – при сдвижении линейки по ширине подошвы.

Операция по выставлению ножей по высоте производится несколько раз с помощью линейки, пока не будет достигнут наилучший результат.

Но возможно сдвижение ножей за счет центробежных сил при вращении. Поэтому, после выставления ножей по линейке, рубанок включают и выдерживают на холостом ходу около 20 секунд, после чего снова проводят проверку положения ножей и при необходимости их регулировку. Периодически положение ножей проверяется и в процессе работы.

Особенности работы с электрорубанком

Усилие перемещения (подачи) рубанка по заготовке должно быть таким, чтобы скорость вращения ножей менялась не

Качество обработки будет высоким, если движение рубанка по заготовке будет плавным, достаточно медленным, чтобы не происходило значительного замедления вращения ножей.

К обработке приступают после того как двигатель и ножи развили номинальные обороты холостого хода.

Заготовка должна быть прочно закреплена на верстаке или ее упор должен быть прочным.

Стружку с заготовки следует удалять своевременно. Важно, чтобы стружка не попадала под подошву рубанка, за этим необходимо постоянно следить.

Строгание обычно начинается с торца заготовки, передняя часть подошвы рубанка ставится на заготовку, затем плавным движением рубанок подается вперед по заготовке.

При заходе ножей на заготовку и их сходе, рубанок прижимается к заготовке с увеличенным усилием, чтобы не допустить возникновение непроструганых мест по краям заготовки.

Для получения высокого качества и однородности обработки используют более длинные заготовки, чем требуется. После строгания концы заготовки обрезают.

Профессиональные электрорубанки можно превратить с помощью фуговально-рейсмусового приспособления в стационарный аппарат по фугованию древесины. Электрорубанок устанавливается на станину вверх ножами, которые закрываются защитной шторкой. Важно, что на этом станке можно задать необходимые размеры детали и по ним сделать несколько деталей из разнокалиберных заготовок. При этом точность прямых углов и чистота обработки остается довольно высокой.

Работа выполняется следующим образом. На всех заготовках ведется обработка одной грани. Затем станок перенастраивается и обрабатывается следующая грань на всех заготовках и т.д. Для выдержки прямого угла, заготовку прочно прижимают к боковому упору приспособления. При работе не следует приближаться к рубанку и идти вслед за заготовкой, нужно подавать ее, перехватывая в руках.

Обработка сложных мест

Выбирая электрорубанок нужно обращать вниманием на его комплектацию упорами или возможностью их дополнительного приобретения и применения с данной моделью.

Логическое продолжение концепции настольного самодельного фуганка на базе электрорубанка от Алексея Кузнецова. обладала рядом недостатков, которые в этой были благополучно исправлены.

и с обратной стороны.

По мне, так получилось красиво покрасил бы еще станину черным, вышел бы фирменный фестул)))

Вся конструкция крепится к верстаку струбцинами. Теперь пойдем более подробно по узлам и агрегатам.

Вот так четырьмя болтами крепится подставка рубанка к основанию стола
Крепление рубанка к подставке спереди осуществляется через стандартные отверстия, сзади просто стягивается шпилькой и стенки подставки зажимают рубанок. Зажимает, кстати, крепко, рубанок не опускается.

Высота столов переднего и заднего регулируется сдвигом брусков срезаных на скос, которые зажимаются гайками-барашками.

Столы к регулировочным брускам прикрутил с помощью 4х саморезов. Головки утоплены впотай.

После того как столы отрегулированы крепим пораллельный упор. На переднем столе делаем отверстия пошире для того чтобы был свободный ход при регулировке глубины строгания.

Параллельный упор выставлен точно на 90 градусов. Если прямой угол не получается, нужно подложить подкладки между упором и боковиной стола. Выше или ниже в зависимости в какую сторону нужно наклонить упор. (например, малярный скотч, изоленту).
Здесь сделан просил для извлечения подставки с рубанком без демонтажа всей конструкции, и нарушения настроек. Потом, при последующей установке, нужно будет просто отрегулировать заднюю часть рубанка по заднему столу и всё.

Длинна обоих столов составляет 500 мм. Но как показала практика, при обработке заготовок длиной 1500-1800мм, передний стол желательно сделать длинной 800-850 мм.

Обработка дерева - один из самых популярных видов занятий среди увлеченных людей по всему миру.

Этот материал относительно дешев, легко поддается шлифовке, а готовое изделие, покрытое лаком, краской или морилкой, будет служить ни один десяток лет, не теряя внешней эстетики и прочности.

Предметы интерьера, мебель и многое другое могут быть изготовлены самостоятельно, для этого совсем не обязательно тратить деньги на приобретение дорогостоящего оборудования или материалов.

Даже тот факт, что пластик, различные сплавы металлов повсеместно вытесняют деревянные изделия, не уменьшает интереса к обработке древесины среди энтузиастов.

Это и прекрасное хобби, и возможность удивить близких уникальными вещицами, созданными собственными руками.

Советы опытных мастеров по деревообработке говорят о том, что не обязательно бежать в строительные магазины, если требуется дополнительный инструмент для выполнения определенного вида работ.

Кое что можно сделать собственными руками. На пример такой столярный инструмент как фуганок.

Что же он из себя представляет? Фуганок можно отнести к разряду привычных нам рубанков, но с небольшими изменениями во внешнем виде, а значит предназначенных для выполнения определенных задач.

Увеличение длины фуганка дает возможность обрабатывать широкие плоские поверхности. Механизм строгания в данном случае такой же, как и при работе с рубанком.

Отдельные декоративные или мелкие элементы таким оборудованием не обработать, зато, если необходимо добиться ровной и плоской поверхности изделия - оно незаменимо.

Изготовить ручной фуганок из рубанка и длинных отшлифованных кусков древесины - простая задача для любого мало-мальски опытного в плотницком деле человека. Поэтому тратить на его приобретение большие суммы не стоит.

Посвятив несколько вечеров на изготовление такого инструмента, вы пополните свой арсенал довольно практичным и нужным оборудованием для обработки дерева.

Фуганок из электрического рубанка своими руками : как сделать?

Для тех, кто превратил свое хобби в нечто большее и стремится расширить ассортимент своего инструмента, предлагаем попробовать сделать самому фуганок. Интересно и полезно одновременно.

Представленный нами вариант изготовления деревообрабатывающего оборудования при соблюдении технологии, позволяет получить инструмент, обладающий высокой точностью.

Для этого воспользуемся досками или фанерными листами уже обработанными заранее с помощью фуганка и рейсмуса.

Фуганок из электрического рубанка: как самому соорудить оборудование

Для того, чтобы сделать фуганок своими руками понадобится деревянный ящик, крепко сколоченный, три листа фанеры разной толщены (для чего объясним по ходу дела, чтобы не запутать), электрорубанок, болты и гайки для крепления. Начнем с ящика.

Можно взять уже готовый ящик без дна, но лучше сделать такой своими руками. Дело в том, что ящик должен быть вытянутой прямоугольной формы, чтобы было где размахнуться при фуговании.

Сколоченный ящик накрываем листом фанеры, предварительно прорезав в ней отверстие, и помещаем рубанок в ящик, ножами вверх, или подошвой, что собственно одно и тоже.

Если рубанок интерсколовский, то он имеет специальное приспособление для крепления его к столу вверх ножами, эти элементы так и называются приспособы.

Поверх базового листа фанеры с прикрепленным уже рубанком кладем еще два листа.

В чем особенность: один из листов будет на 2 мм толще. Это будет принимающий лист, то есть тот, на который после фугования уходит деревянный брус (предполагаем, что 2 мм это и будет тот слой, который будет стесан фуганком).

Второй лист соответственно на 2 мм тоньше. Это будет подающий слой, тот, с которого деревянный брус подается на лезвие рубанка.

Подошва рубанка должна быть приподнята над основным листом фанеры таким образом, чтобы подошва и принимающий слой составляли одну плоскость, были на одном уровне, а подающая фанера на 2 мм выше.

Фуганок должен быть крепко привинчен болтами и гайками, чтобы в случае надобности крепление можно было отрегулировать.

Фуганок из электрического рубанка: инструкции по изготовлению

Способ 1. Вертикальное размещение рабочей поверхности электрического рубанка

Превращение электрического рубанка в фуганок не займет много сил и времени. Материалов, тоже не нужно. Подойдут остатки древесины, которые возможно приобщить на общее благо. Первый вариант применения электрического рубанка в качестве фуганка предусматривает вертикальное расположение рабочей поверхности и режущего ножа.

Такое размещение позволяет обрабатывать как узкие, так и широкие заготовки. При этом обрабатываемая деталь беспрепятственно движется по поверхности стола.

Идея приспособления довольно проста, но нюанс заключается в том, что она не подойдет к использованию на любом столе, для ее применения нужен столярный верстак специальной конструкции с возможностью внешнего бокового крепления.

При его наличии установить электрический рубанок в вертикальном положении очень легко. Следует отметить, приспособление изготовлено из фанеры толщиной 12 мм, для электрорубанка DeWalt 680 OS. Если у вас оборудование другой модели, то приспособление адаптируется под конструктивные особенности, имеющегося рубанка.

Монтаж оборудования предусматривает следующие операции:

• вставляем болты крепления в Т-образный профиль и не зажимаем их, а лишь слегка прикручиваем;

• снимаем прижимную пластину и устанавливаем рубанок;

• прижимную пластину ставим на место, но не затягиваем, а лишь слегка наживляем;

выставляем рабочую поверхность рубанка строго перпендикулярно к столешнице с помощью мерительного инструмента;

угол должен соответствовать 90º. Получить величину угла можно, использовав регулировочное винтовое соединение М8. Гайку устанавливают в фанерную плоскость, а винт проходя через нее упирается в ручку электрического рубанка тем самым, изменяя угол между подошвой и поверхностью стола. На ручке инструмента в место, куда будет вдавливаться винт желательно на двухстороннем скотче установить металлическую пластину. После установки необходимого размера винт нужно затянуть контргайкой;

снимаем с рубанка стандартный боковой упор, а на его место ставим изготовленный своими руками защитный кожух. В качестве штанги защитного кожуха лучше всего использовать шпильку Ø8 с резьбовым концом 30 мм. Размер кожуха 150х150 с закруглением;

отличительной особенностью такого монтажа является возможность установить ножи по касательной, как показано на фото.Тогда улучшается чистота обработки и заготовку подавать значительно легче;

после того, как все настройки закончены затягиваем все гайки-барашки и устанавливаем дополнительные струбцины, дабы избежать случайного нарушения настроек в процессе фугования.

Обратите внимание, чтобы режущий инструмент рубанка не касался поверхностей стола. Этот момент нужно учесть при изготовлении приспособления.

В качестве прижима можно использовать ровную доску или уровень, предварительно выставив и зажав их струбцинами, а еще правильнее изготовить гребенку, по примеру фрезерного станка. Гребенку то же крепить следует струбцинами.

Перед ее крепление выставляем глубину обработки. Рекомендована величина снятия материала за один проход не более 1 мм.

Теперь нужно зажать струбцинами гребенку, которая по длине должна заходить на нерегулируемую сторону рабочей поверхности рубанка.

Отсос опилок лучше сориентировать вниз.Это исключит забивание патрубка. В таком положении отходы обработки можно будет собрать без подключения принудительного отсасывания стружки, достаточно привязать полиэтиленовый пакет.

Ввиду того, что включение электрического рубанка заблокировано, лучше всего его включать при помощи дистанционной розетки, но если таковой не имеется то необходимо применить выключатель, разместив его в удобном месте поблизости от работающего фуганка.

Далее берем заготовку и проверяем работу электрического фуганка, сделанного своими руками. Проверяем обработанную поверхность на чистоту и перпендикулярность плоскостей. Новый фуговальный станок на основе электрического рубанка готов к работе.

Как отмечалось ранее, вертикальная установка фуганка требует профессионального стола. Если занимаетесь столярными работами постоянно, и у вас такой стол есть в наличии, тогда вертикальный монтаж рубанка для вас. Но если ваша столярная деятельность сводится к одноразовым работам время от времени, тогда вам будет более интересен другой способ фуганка с горизонтальным расположением рабочей поверхности.

Способ 2. Горизонтальное размещение рабочей поверхности электрического рубанка

Рассмотрим изготовление фуганка на базе электрического рубанка торговой марки Статус PL82SP.

Есть две причины, по которой мы выбрали именно этот инструмент. Во первых он малошумный, что в небольшой домашней мастерской является огромным достоинством. Во вторых в комплекте поставки предусмотрены кронштейны для монтажа рубанка именно горизонтально. Ими мы и воспользуемся при изготовление фуганка своими руками.

Возьмем доску 85×12 см. Мы предлагаем использовать термодерево, оно не набирает влагу, поэтому его не ведет в процессе эксплуатации. Но это не принципиально, можно использовать любой материал, который есть под рукой. Эта доска будет служить основанием нашего фуговального станка. Сверлим сквозные отверстия Ø 6,5 для крепления кронштейнов рубанка.

С обратной стороны доски рассверливаем отверстие Ø12 на глубину высоты головки болта М6.

Вставляем болты М6 и накручиваем гайки.

На болты крепим кронштейны и устанавливаем рубанок. Ось инструмента должна соответствовать оси основания.

Так как задняя часть рабочей поверхности не регулируется примем ее за базу. Устанавливаем на нее длинны уровень и замеряем высоту от верха основания до рабочей поверхности по обоим краям нижней доски. Они должны быть идентичны. В нашем случае — это 18 см.

Из доски подготавливаем две заготовки, которые будут служить удлинителями стола. Одна их них длиной 27 см, другая 35 см. Ширина 10 см.

Еще вырезаем из доски толщиной 5 см заготовку длина которой соответствует сумме длин удлинителей, а ширина в сумме с высотой удлинителя равняется 18 см.

Отрезаем заготовки по длине и разрезаем посередине под углом.

Готовим еще 4 заготовки. Две из них 25,5×7,5 см, а еще две 20,5×7,5 см.

Теперь в этих заготовках необходимо сделать паз. Для этого можно воспользоваться фрезером, но если у вас такое оборудование отсутствует, то делаем его при помощи электролобзика и ручной дрели. Сначала просверливаем отверстия для входа и выхода полотна, а потом прорезаем паз. С помощью наждачной бумаги зачищаем и подгоняем размер 8 мм.

Сверлим сквозные отверстия под крепление саморезами, с помощью зенковки делаем фаску на отверстии.

Соединяем заготовки строго посередине, как показано на фото, обязательно предварительно закрепив их струбцинами.

Берем ответную часть заготовки, сверлим отверстие. Вставляем мебельный болт с квадратным подпятником и скручиваем гайку-барашку с шайбой. Узел подъема стола готов.

Следующая операция приклеивание удлинителя стола к узлу подъема.

Закрепляем столы к основанию саморезами. При креплении важно, чтобы край задней части перекрывал нож.

Изготавливаем параллельный упор, закрепляем его показано на фото. При установке упора важно выдержать угол между поверхностью стола и упором 90°.

Проводим тестирование полученного станка. Такой бюджетный вариант фуганка станет прекрасным подспорьем в вашей мастерской.

Основные правила техники безопасности при работе на фуговочном станке.

Ввиду того, что стол является оборудованием повышенной опасности, считаем обязательным остановиться на безопасных правилах его эксплуатации.

1. Станок всегда должен быть надежно закреплен. Если это мобильная версия, то в качестве крепежа используют две струбцины, если фуганок стационарный его надежно крепят к столу на болтовых соединениях.
2. Перед началом работ необходимо проверять надежность крепления ножей и при необходимости их подтягивать. Нельзя работать тупыми ножами, так как приходиться прикладывать чрезмерное усилие, а это может привести к травме.
3. Наличие защитного кожуха обязательно. Его нельзя снимать. Для обработки заготовок пользоваться всевозможными толкателями, исключить работу руками в зоне вращения ножей.
4. Не допускается излишняя вибрация, дисбаланс, биение и посторонний шум оборудования.
5. Запрещается работа на станке в перчатках.

Фуганок+рейсмус из электрорубанка: идея

Иногда случается необходимость в рейсмусе. Превратить электрический рубанок в рейсмус довольно просто. Конечно если мы не говорим о потенциальном станке, а о неком приспособлении, сделанным своими руками, для получения двух параллельных плоскостей.

Чтобы сделать такой примитивный станок нужно затратить немного времени им столько же материала. Процесс изготовления рейсмуса разделим на три этапа.

Этап №1 Подготовка основания.

Берем доску, надежно закрепляем. На ней посередине в размер ширины ножей рубанка крепим две рейки. Расстояние между ними и будет максимальной шириной обрабатываемых деталей. По ширине доски крепим две планки длиной соответствующей длине рубанка.

Этап №2 Подготовка инструмента.

Для адаптации электрического рубанка в качестве рабочего инструмента будущего рейсмуса необходимо снять переднюю часть рабочей поверхности рубанка и заменить на лист фанеры или листа OSB. По ширине фанеры крепим две планки длиной соответствующей длине рубанка.

Этап №3 Соединение конструкции.

В качестве ножек применяем 4 рейки, которые соединяем саморезами с планками на инструменте и основании приспособления. Для удобства можно применить болтовое соединение, использовав мебельный болт с гайкой-барашкой. Размер обработки выставляется по калиброванной детали.

Такая идея рейсмуса не удовлетворит потребности столярной мастерской, но в домашнем хозяйстве при единичном производстве имеет право на жизнь.

Фуганок из электрического рубанка собственноручно : плюсы и минусы

Главным преимуществом фуганка, сделанного из электрического рубанка является его цена. Материалы необходимые для преобразования инструмента всегда найдутся под рукой. Затраты будут минимальными, в отличии от приобретения нового фуганка. Кроме этого, подкупает мобильность и теперь уже многофункциональность агрегата. Еще один плюс — это высокая чистота обрабатываемой поверхности.

Окончательная обработка деревянных изделий на подобном оборудовании - весьма интересное, а, главное, удобное занятие. Недостатки конструкции в том, что она имеет небольшую ширину фугования и маленькую длину рабочей поверхности..

Заранее стоит продумать и такие важные вопросы, связанные с очисткой воздуха в рабочем помещении и удалением опилок.

Например, поскольку фуганок самодельный, можно придумать что-то вроде мешка для сбора опилок, это избавит вас от мелкой древесной пыли, не полностью, но все же. Электроинструмент не только ускоряет выполнение определенных операций, но и увеличивает количество разлетающегося по углам мусора. Применение пылесоса обеспечит максимальный отсос стружки из рабочей зоны.

Освещение при работе с ним также играет немаловажную роль. Станок с повышенной опасностью, поэтому необходимо обеспечить достаточный световой поток. Лучше всего, такие работы проводить на свежем воздухе при дневном свете.

Если этого не позволяет сделать время года или иные условия, обустройте свое рабочее место с максимальным комфортом.

А также вы можете посмотреть видео фуганок из электрического рубанка

Подобрано для вас:

Наш портал уже рассказывал, мебели или обработки древесины. По общему мнению, одним из незаменимых помощников для качественной «столярки» является фуганок – инструмент, с помощью которого можно задать заготовке из дерева ровную плоскость, т.н. «базу».

Фуганок – инструмент нужный, но многих начинающих мастеров отпугивает его цена. Пользователи FORUMHOUSE считают, что не бывает безвыходных ситуаций. Один из вариантов - переделка бюджетного, «ненужного» рубанка в компактный домашний фуганок. Интересен опыт участника портала из Москвы с ником Victor-, решившего воплотить свою давнюю идею в жизнь и смастерить фуговальный станок.

Как сделать фуганок

Victor- Пользователь FORUMHOUSE

У меня есть рубанок с рабочей шириной обрабатываемой древесины в 102 мм. Модель имеет плавный пуск двигателя и поддержку постоянных оборотов под нагрузкой. Ещё один плюс - ножи, которые, в отличие от других производителей, выполнены не в виде крупных и тяжелых лезвий, а как неширокие полоски-картриджи.

Такие ножи быстро и легко устанавливаются и выверяются по горизонтали. И, что особенно важно для Victor- (т.к. фугановальный станок ему нужен для плотницких, а не столярных работ), в случае попадания под нож гвоздя относительно низкая стоимость расходных материалов сильно не ударит по семейному бюджету. Хотя под данный - «102-й» рубанок не выпускается специальная площадка, с помощью которой его можно быстро превратить в фуганок, в передней части инструмента есть отверстия с резьбой под нужный девайс.

Станок фуганок своими руками.

Определившись с «донором», пользователь приступил к его переделке. Для этого в гарантийной мастерской, где ремонтируют инструменты, Victor- приобрёл металлическую опорную площадку со стойкой-флажком от старшей - «110-й» модели рубанка. Удалось разжиться комплектом из четырёх винтов с четырехгранником в верхней части.

Такое крепление плотно садится в посадочное место, и его не провернёт при вибрации во время работы фуганка.

Victor-

Сделав примерку, я выяснил, что 2 передние опоры практически идентичны посадочным местам в рубанке, но вот отверстия под задние опоры и их геометрия требуют доработки. Придётся сделать квадратные отверстия, а также усечения верхних частей опор, чтобы они не упирались головками в расширяющуюся ручку рубанка.

Помимо этого, пришлось отказаться и от поворотного флажка – защитного щитка подошвы рубанка, где находится ножевой вал, т.к. он просто не совпадал с рабочей площадкой «102-й» донорской модели.

Первое, что изменил пользователь в конструкции - срезал флажок, после чего наметил места расположения задних опор на стальной площадке. Для этого (т.к. опоры упираются в расширяющуюся ручку устройства) пришлось немного срезать верхние части крепежа при помощи болгарки.

Полученные «черновые» детали доводили до ума напильником, придавая им небольшое закругление, необходимое для фиксации рубанка. Чтобы точно определить места крепления под задние опоры, рубанок-фуганок пришлось собрать, закрепить передние опоры и поставить задние.

Victor-

При примерке важно проконтролировать, насколько болт, который сжимает ручку рубанка кронштейнами, имеет необходимый для этого просвет в проеме.

По словам пользователя, делать отметки на металле удобнее всего маркером, используемым для нанесения надписей на компакт-диски. Маркер выбираем с тонким пером. Ещё одной технически несложной, но отнимающей время задачей оказалось изготовление квадратных отверстий. Делались они так: сначала в площадке просверливались отверстия обычным сверлом, после чего «квадратность» достигалась при помощи надфилей.

Victor-

Для удобства работы надфили лучше брать с пластиковыми рукоятками.

Следующий этап - определяемся, где и как будет закрепляться фуганок. Ведь инструмент следует жестко прикрепить к основанию. Один из вариантов - «пришурупить» металлическую подставку к верстаку или закрепить её на болтах (для этого в подставке предусмотрены четыре отверстия).

Или если не хочется портить рабочий стол/верстак, приспосабливая его под стол для , то можно пойти по пути Victor- и изготовить деревянную подставку, которая закрепляется на рабочем столе струбцинами.

По окончании работ струбцины снимаются, а фуганок убирается на место хранения. Самодельные фуганки - станки могут экономить место в домашней мастерской!

У пользователя в домашнем хозяйстве есть ранее приобретённый раскладной стол под рейсмус. Именно его он и решил использовать как станину под установку фуганка. Оставалось только изготовить деревянную подставку. Но дело осложнялось тем, что ручка рубанка оказалась ниже плоскости металлической площадки. Т.е. нужно сделать соответствующее углубление в деревянной заготовке.

Victor-

Чтобы сделать деревянную подставку, я взял доску толщиной 4 см. Острожил её рубанком и выбрал стамеской углубление под ручку рубанка.

На этом этапе – финишной прямой, не забываем примерять заготовки и детали друг к другу. Лучше несколько раз всё проверить, чем потом ломать голову, как исправить допущенную ошибку.

В деревянной подставке перьевым сверлом, диаметром, равным диаметру шайб болтов, делаем 4 выемки в тех местах, где аналогичные отверстия предусмотрены в металлической площадке. Затем по центру сверлим отверстия, через них обе площадки стягиваются друг с другом болтами.

Ещё один момент, на котором следует заострить внимание – уменьшение веса площадки, невлияющее на её прочностные характеристики. Для этого пользователь разметил деревянную подставку и выпилил всё «лишнее» лобзиком, после чего довёл поверхность до чистового состояния ставшим уже незаменимым напильником.

Victor-

После этой операции площадка стала напоминать авиационную нервюру, но на этом этапе я упустил один очень важный момент.

По мнению Victor-, одни люди перед тем, как что-то сделать, изучают материалы, смотрят видео, разрабатывают детальный чертёж. Кто-то действует наоборот - по наитию, без чертежа, держа общие детали проекта в голове. Подобный подход не позволяет заранее прикинуть, где у проекта «узкое» место.

В нашем случае, только изготовив деревянную подставку, пользователь задумался, а где на ней разместить клавишный выключатель, места под который просто не осталось. Включать и выключать инструмент, выдергивая вилку из розетки, не хотелось.

В итоге площадку под выключатель изготовили из кусочка фанеры, просверлив в ней отверстие под вывод фазового провода. Затем закрепили площадку с выключателем на деревянной подставке. Также изменили электрическую схему инструмента, что позволило включать фуговальный станок одним нажатием на клавишу выключателя.

Важный момент: клавишный выключатель установлен значительно ниже, чем барабаном и ножевой вал для фуганка и за ним. Т.е. случайно включить станок затруднительно, также фуганок (для дублирования включения т.н. системой «двух ключей») запитан от простого бытового удлинителя.

Результат всех этих больших работ, самодельный фуганок, наглядно виден на следующей фотографии.

По мнению столярных дел мастеров, получившийся инструмент правильнее называть строгальным мини-станком, т.к. у фуганка должна быть длинная подошва. Пользователь остался доволен переделкой. Остаётся только добавить специальные толкатели, с помощью которых безопаснее работать с инструментом.
Если решились своими руками сделать для изготовления толкателей облегчит вашу задачу.

Также по совету пользователей нашего портала, всем, кто задумает повторить данную переделку, или тем, кто мастерит самодельные станки, для дополнительной безопасности фуговальный станок следует немного доработать. Вместо клавишного выключателя (который всё же можно случайно включить и остаться без пальцев) более правильно будет поставить тумблер или «утопить» клавишный выключатель в коробочку, с высотой стенки немного выше самого выключателя.