Какой марки керамзитоблоки нужны для строительства дома. Выбираем керамзитоблок: характеристики, кладка, условия транспортировки и хранения

При выборе блоков для строительства необходимо учитывать такие параметры как прочность, теплопроводность, морозостойкость, пустотность и плотность.

Керамзитобетонные блоки или пескоцементные блоки?
Для строительства наружних стен домов обычно используют керамзитобетонные блоки, так как имеют лучшие показатели по теплопроводности и меньший вес. Пескоцементные блоки используются для сильнонагруженных конструкций, таких как: фундаментны, цоколи, несущие опоры, так как эти блоки имеют большую прочность, а показатели теплопроводности и веса в таких строениях не имеют значения.

Щелевые(пустотные) керамзитобетонные блоки или полнотелые?

Полнотелые керамзитобетонные блоки (при аналогичной плотности бетона), имеют бОльшую прочность (до М100) по сравнению с щелевыми. Полнотелые блоки прекрасно подходят для надежной установки в них всех видов крепежей (различных дюбелей, анкерных болтов и др). Используются полнотелые блоки для возведения несущих стен домов, в том числе высотных, заполнения каракасов монолитных домов, несущих стен с последующей установкой навесных фасадов. Щелевые керамзитобетонные блоки (при аналогичной плотности бетона) имеют меньшую прочность, меньший вес, чем полнотелые, но и меньшую стоимость. Пустотные керамзитобетонные блоки имеют оптимальные параметры для строительства загородных коттеджей, гаражей,

хозяйственных построек, заполнения каркасов монолитных строений.

Какой марки использовать керамзитобетонные блоки?
Марки прочности керамзитобетонных блоков, выпускаемых на заводах в настоящее время: М25, М35, М50, М75, М100. Прочности ниже М50 используются для ненагруженных малоэтажных построек, таких как гаражи, заборы и хоз. постройки. Прочности М50, М75 применяются для строительства несущих стен загородных домов, в том числе с тяжелыми бетонными перекрытиями, до 10 этажей. Для малоэтажных коттеджей при толщине стен 20см целесообразно использовать блоки М75, при толщине в 40см - М50.

Блоки одинаковой пустотности имеют разный вес. Какие выбрать?

Блоки керамзитобетонные объемным весом до 900 кг/куб.м. (облегченные) имеют лучшие показатели теплопроводности и меньший вес, что снижает нагрузку на фундамент и немного улучшают теплоизоляцию. Такие керамзитобетонные блоки имеют грубую поверность, что увеличивает стоимость последующей обработки стен. Стоимость облегченных блоков выше из-за большой стоимости керамзитового гравия. При наличии наружного утепления стен (по современным нормам обязательно для домов круглогодичного проживания) разница в конечной теплопроводноти стены менее 1% (по сравнению со стеной из блока плотностью более 1000 кг/куб.м).

Таким образом теплопроводность блоков несущей стены домов круглогодичного проживания отходит на второй план. Керамзитобетонные блоки плотностью от 1000 кг/куб.м. имеют больший вес по сравнению с облегченными и гладкую поверность, что снижает затраты на штукатурку. Больший вес увеличивает тепловую инерцию дома, что сглаживает перепады температуры в доме при изменение наружной температуры воздуха. Меньшая стоимость делает такие керамзитобетонные блоки более предпочтительными при строительстве.

Какая геометрия пустот более предпочтительна? Какие перегородочные блоки выбрать?

Блоки размером 390х90х188мм используются для перегородок различного назначения. Пескоцементные (в том числе полнотелые) перегородочные блоки применяются в сырых помещениях: погребах, подвалах, фундаментах, смотровых ямах. Для жилых помещений используют керамзитобетонные блоки, так как они легче и лучше звукоизолируют помещения. Полнотелые перегородочные керамзитобетонные блоки применяют в ответственных местах при монтаже дверных коробок, навеске тяжелого внутридомового оборудования, техники, мебели и.т.п. Пустотелые перегородочные блоки облегченные лучше звукоизолируют помещения, но труднее обрабатываются. Керамзитобетонные блоки весом более 1000 кг/куб.м. имеют гладкие стенки и требуют меньше обработки, а так же они дешевле.

Какие блоки взять под отделку фасада керамогранитом?

Если у Вас возникли вопросы, Вы можете задать их по почте info@сайт. А так же Вы можете просмоть ответы на наиболее популярные вопросы в разделе " ".

Абсолютно все познается в сравнении. Делая выбор в ту или иную сторону, мы трижды подумаем и сравним все возможные варианты. В строительстве точно так же, ведь выбор приходится делать всегда. Дело в том, что рынок предоставляет нам большое количество строительных материалов, которые имеют свои особенности и характеристики. Для строительства домов, гаражей, бань или других построек, многие останавливаются на легких бетонах. Одни предпочитают , другие – газосиликатные блоки. А если поставить вопрос ребром и решить, керамзитобетонные блоки или газосиликатные, что лучше?

Так как все можно узнать в сравнении, мы сопоставим этих два прекрасных материала, чтобы узнать ответ на этот вопрос. Мы разберем технические характеристики материалов, а также остановимся на их положительных и отрицательных сторонах.

Керамзитобетонные блоки технические характеристики

Эти блоки сделаны на основе известного всем керамзита, который добавляется в бетонный раствор. В составе есть как керамзит крупной фракции, так и керамзитовый песок. В зависимости от того, какой размер имеет наполнитель, зависит прочность блоков и их теплоизоляционные характеристики. Всем известно, что керамзит используется в качестве утеплителя. Соответственно, в свойства керамзитоблоков входит высокий показатель сбережения тепла.

Начнем со стандартных размеров керамзитовых блоков. На самом деле размеры могут быть разными, в зависимости от потребностей и целей. Но стандартом считаются такие величины:

• 188×190×390 мм;
• 188×90×390 мм.

Максимально допустимое отклонение от стандарта – 10–12 мм. Первый вид блоков – изделия для кладки стен, второй – для перегородок. Если брать во внимание качество поверхности боковой грани, то керамзитобетон делится на рядовой и лицевой. Рядовые блоки используются для возведения коробки, которая будет защищена отделкой. А лицевые используют для возведения чистых стен, без дополнительной отделки.

Обратите внимание! В одном керамзитобетонном блоке поместится от 3 до 7 простых кирпичей.

Кроме того, продукция выпускается полнотелая и пустотелая. Благодаря пустотам блок весит еще меньше, а его энергосбережение намного выше. А вот изделия сплошные более надежные и тяжелые. Ими возводят капитальные стены, на которые оказывается большая нагрузка.

Дополнительные сведенья

Характеристики газосиликатных блоков

Материал тоже имеет пористую структуру. При производстве используется силикатная смесь и алюминиевая пудра. За счет реакции между компонентами, получается пена, которую обрабатывают в автоклаве. За счет этой обработки, материал становится прочным. В состав входят только экологически чистые компоненты, такие как гипс, простой песок и цемент с водой. Все смешивается и заполняется алюминиевой пудрой.

Габариты газосиликатных блоков могут быть разными. Все зависит от завода изготовителя. На прилавках вы можете встретить основные размеры: 600×100×300 мм; 250×400×600 мм; 600×200×300 мм; 500×200×300 мм. А вот вес зависит от показателей плотности и размеров. Он находится в диапазоне от 5 до 40 кг.

За счет своей структуры, блоки довольно легко поддаются обработке. В них можно делать штробы и нарезать любой формы. Это эффективный материал, используемый в строительстве.

Дополнительные сведенья

1. Плотность газосиликатных блоков – от D400 до D700, то есть от 350 до 900 кг/м 3 .
2. Прочность газосиликатных блоков – от 10 до 50 кг/см 2 (В0,75–В3,5 и выше).
3. Вес – 5–40 кг/шт.
4. Срок службы – от 50 лет.
5. Энергосбережение – 0,15-0,3 Вт/мС.
6. Морозоустойчивость – F25–F75.
7. Пожаробезопасность – не горит.
8. Паропроницаемость – 0,26–0,16 мг/м ч Па.

Теперь, когда вы знаете характеристики обоих материалов, можно сравнить их и выбрать лучший. Давайте рассмотрим положительные и отрицательные стороны изделий.

Керамзитобетонные блоки

Преимущества:

1. Имеют отличную теплопроводность. Постройки будут теплыми.
2. Обладают свойствами шумоизоляции, намного лучше газосиликата.
3. Имеют низкую стоимость. А вот соотношение цена – качество на высшем уровне.
4. Обладает большей плотностью и прочностью, нежели газосиликат.
5. Высокий показатель морозоустойчивости, благодаря чему материал служит дольше.
6. Влагоустойчив, за ним не нужно ухаживать. Материал не боится погодных условий.
7. Обладает небольшим удельным весом.
8. Экологически чистый.
9. За счет хорошей паропроницаемости, стены будут дышать.
10. После строительства не дает усадки.

Недостатки:

1. Так как структура материала пористая, то сами блоки можно назвать хрупкими.
2. Если брать во внимание одинаковые характеристики изделий, то теплоизоляционные свойства у керамзитобетона хуже.
3. Материал не обладает четкими и идеально ровными формами.

В остальном – это прекрасный строительный материал, что зарекомендовал себя только с лучшей стороны.

Газосиликатные блоки

Как всегда, начнем с преимуществ данного материала:

1. Идеальные размеры, точность и небольшой вес. Работы выполняются быстро и легко.
2. Есть возможность выполнять кладку не на раствор, а на специальный клей.
3. Отличные показатели сбережения тепла.
4. За счет размеров, веса, гребней, захватов и пазов, работать с материалом комфортно. Его можно резать, шлифовать, делать штробы и транспортировать без особых усилий.
5. Так как структура материала пористая, то стены будут «дышать».
6. Экологическая чистота. Никаких токсинов, способных навредить организму нет.

Обратите внимание! За счет небольшой плотности и хороших свойств теплоизоляции газосиликата, вес стеновой конструкции можно уменьшить. Например, сравнивая газосиликатную стену и кирпичную, то первая будет в 3 раза легче. А по сравнению с керамзитобетоном – в 1,7 раз.

Недостатки газосиликатных блоков:

1. Материал хрупкий.
2. Очень сильно поглощает влагу, поэтому его нужно защищать.
3. Имеет низкую прочность на сжатие.
4. Морозоустойчивость ниже.
5. После возведения материал дает усадку.
6. Высокая стоимость.

Если визуально взглянуть на показатели керамзитобетона и газосиликата, то сразу заметным становится количество пунктов в первой и второй группе. Керамзитобетон на 10 положительных сторон имеет только 3 негативные. А если говорить об газосиликате, то на 6 достоинств приходится целых 6 минусов. Цифры говорят сами за себя. Все же, разумное решение должно остаться за вами.

На сегодняшний день на рынке строительных материалов так много предложений о продаже керамзитоблоков, что у клиента глаза разбегаются. Стоимости на блоки могут намного отличаться, и это вызывает вопросы о причине уменьшения цен. Кстати, если вас интересует производство керамзитобетонных блоков переходите на сайт bloksochi.ru.

Чтобы Вам помочь разобраться и сделать правильный выбор при приобретении, мы привели изыскание блоков различных изготовителей и сравнили их свойства.

Состав керамзитоблока

Блок состоит из 4 элементов, любой из них делает некоторые функции:

Дробленый керамзитовый песок — увеличивает свойства теплопроводимости, выполняет блок «тёплым». Мелкофракционный материал лучше соединяется с раствором из цемента и увеличивает прочность блока.
Цемент — повышает надёжность блока.
Песок и вода — служат для «сцепки» элементов.
Многие «гаражные» изготовители, стремясь предложить довольно невысокую цену, экономят на составляющих блока. Как правило, уменьшается качество блоков, и строительство из них будет ненадежным либо даже не неопасным.

Соблюдение правильных пропорций керамзитового песка, цемента, песка и воды обеспечивает хорошее качество керамзитоблока.

Есть несколько вариантов, благодаря которым изготовители могут экономить на себестоимости блока.

хороший
плохого качества
Мы уважаем наших клиентов и рекомендуем только хорошие блоки, имеющие сертификаты.

Мы рекомендуем приобретать блоки только у известных изготовителей, ведь, как все знают, «жадный платит больше». Сэкономив на блоках, вы подвергаете себя риску качеством вашего сооружения, его безопасностью и надежностью.

Больше песка, меньше керамзитового песка и цемента.

Блоки такого типа выделяются «более жёлтым» цветом и тяжелым весом. Т.к. доля керамзитового песка и цемента снижена, такой блок будет не тёплым и не очень прочным.

Нередко для того, чтобы спрятать излишнюю «желтушность» блока, изготовители применяют органический метиленовый синий краситель, больше известен как синька.

Ультрамариновая синька — это синяя минеральная краска в виде порошка, популярная собственной способностью истреблять желтизну.

внешний вид подобного блока уже не так резко отличается от хорошего. Но, если с большим вниманием приглядеться, можно заметить синие разводы.

хороший
плохого качества
Минимум керамзитового песка

Благодаря большому количеству цемента, эти блоки самые крепкие, однако не тёплые. Их применение повышает нагрузку на сам фундамент. Также, за счёт приличного веса доставка подобных блоков обходится намного дороже.

Чтобы отличить блоки такого типа, достаточно их взвесить. Чем меньше керамзитового песка и больше цемента в блоке, тем более тяжёлым он будет. Примерный вес нормального блока – 13 кг.

хороший
плохого качества
Очень много керамзитового песка

Если блок перенасыщен керамзитовым песком, то он получается чрезмерно хрупким. Не вызывает сомнений, это самые тёплые блоки, однако для несущей стены они не подходят, т.к. могут поломаться простым ударом кулака.

Встречаются также ситуации, когда изготовитель не экономит на сырье, а наоборот. У определенных менеджеров в блоках превышена норма содержания керамзитового песка.

Керамзитоблок считается строительным камнем, так как образуется с помощью полусухого вибропрессования. Ему придаются прямоугольные контуры. Основным материалом для изготовления выступает керамзитобетон. Этот элемент составляется из цемента, который выполняет роль вяжущего вещества, а также наполнителя, состоящего из трех компонентов: воды, керамзита и песка.

Особенности данного материала. Отзывы

Керамзитоблок характеристики имеет примечательные, так как является уникальным строительным материалом, который сочетает в себе свойства обыкновенного кирпича совместно с особенностями пеноблоков и газобетона. Признаки кирпичной кладки проявляются в отличной и неоспоримой морозостойкости готового изделия. Легкость бетона отражается в керамзитоблоках тем, что те также имеют большие габариты, небольшой показатель теплопроводности и маленький вес, позволяющий быстро и легко осуществлять строительные работы.

Отзывы владельцев домов из керамзитоблока отмечают простоту кладки. Кроме того, данный материал экологичен. Минусом же может считаться то, что в этом материале не всегда удается надежно установить крепеж.

Состав

Точно определить состав этого строительного материала можно только после определения его удельного веса. Можно предположить средний показатель, который равняется 1500 кг/м 3 . Цемент берется не ниже марки М400. Среди других компонентов он занимает 26,7 %, а значит его масса составляет 430 кг. Керамзита в смеси всегда больше всего, поэтому он занимает около 34 % состава, а значит содержится в массе 510 кг.

Песка добавляют примерно столько же, сколько цемента, но обычно его немного меньше, поэтому берется значение в 420 г, что составляет 28 %. В воде растворяются и перемешиваются все эти элементы, однако жидкости не должно быть много, так как целью является создание смеси умеренной консистенции, а не жидкого состава. Достаточно 120 кг воды, что составит всего 9,3 % от доли всех компонентов соединения.

Различия в составе

Если снизить процентное содержание цемента совместно с песком, удельный вес сразу станет немного ниже, поэтому в этом параметры ориентируются именно на данные строительные материалы. Если изготавливается легкая смесь, то есть весит она до 1000 кг/м 3 , и тогда можно полностью проигнорировать необходимость в добавлении песка. В этом случае необходимо немного снизить процентное соотношение цемента и повысить вместимость керамзита.

На газоблок цена больше, чем на керамзитоблоки. Следует помнить, что изделия из керамзита можно приобрести по 25 рублей, чего нельзя сказать о газоблоках, так как их ценовой порог - 30-35 рублей.

Особенности состава

1. Цемент применяется высокого качества. Доступны фракции любых видов, однако марка изделия обязательно должна быть выше М-400.
2. Керамзит можно спутать с гравием, так как его размер и оттенок похожи на данный строительный материал. Его изготавливают из легких глинистых пород, находящихся в естественной среде, путем обжига составных элементов. Обычно для изготовления применяют фракции в рамках 5-10 мм, что позволяет сформировать оптимальные керамзитоблоки. Отзывы специалистов утверждают, что к этому вопросу следует подходить внимательно.
3. Песок выполняет роль наполнителя. Он не всегда обязателен, однако в большинстве случаев он присутствует в составе в должном количестве. Желательно брать средние и крупные фракции, максимально исключая мелкие породы. Только с помощью этого можно ожидать отличного склеивания других составных элементов блоков.
4. Воду следует добавлять чистую. Нельзя использовать жидкость после мытья каких-либо изделий. По возможности добавляют очищенную воду, которая не содержит лишних примесей.

Классификация

Для керамзитоблоков строительные стандарты предусматривают четкие размеры: 88х190х390 мм и 188х90х390 мм. Есть допустимые отклонения, однако они не должны превышать 1-2 см от приведенных показателей. Первый размер был указан для блоков, которыми выполняется кладка несущих стен. Второй вариант предназначается для создания перегородок.

Керамзитоблок, плюсы и минусы которого можно определить по качеству всех граней изделия, классифицируется на лицевые и рядовые элементы. Такие показатели определяют особенности внешнего вида всех сторон каждого элемента. Рядовые применяются для кладки стен, которые обязательно планируют облицевать внешней отделкой, полностью закрывающей каркас. Лицевые помогают исключить отделку и ввести сооружение в эксплуатацию без проведения отделочных мероприятий, поэтому, как отмечается в отзывах специалистов, такой материал можно применять только в том случае, если действительно есть необходимость отказаться от облицовки здания.

Внутренняя структура

К характеристикам керамзитоблоков причисляется и наличие или отсутствие пустот. Если в нем могут содержаться как замкнутые, так и сквозные полости, расположенные в вертикальном направлении. С их помощью можно значительно уменьшить общий вес материала, также данные отверстия помогают приобрести материал по сниженной цене, что часто радует покупателей. На керамзитоблоки цена варьируется в пределах 25-50 рублей за штуку. Полнотелые блоки отличаются более высокой стоимостью, однако при этом имеют большую прочность, что также отражается и на весе.

Иногда такие стены из керамзитоблока следует класть не вручную, а с применением специальной техники, особенно это касается выполнения опасных работ на большой высоте. Их часто применяют для кладки капитальных стен. Выбирать полнотелые блоки следует обязательно, если здание высокое или будет подвергаться значительным нагрузкам. На газоблоки цена больше, чем на керамзитоблоки, так как они более долговечны. Обычно она составляет не менее 30 рублей за штуку.

Плотность и прочность

Это самые важные и решающие характеристики, помогающие выбрать керамзитоблок, плюсы и минусы которого имеют решающее значение в строительстве конкретного здания. Плотность определяет не только качество и износостойкость керамзитоблока, но и его акустические свойства совместно с энергосбережением.

Также играет роль надежность изделия. Все эти показатели варьируются в зависимости от прочности, поэтому необходимо всегда уточнять ее перед выбором подходящего изделия. Выбирая керамзитоблоки или пеноблоки, следует ориентироваться не только на прочностные показатели, но и на гарантии производителей. Это важное условие, которое нужно выполнять при выборе качественного строительного материала.

Фракция наполнителя имеет решающее значение, определяет качества, которыми обладает керамзитоблок. Плюсы и минусы этого материала отражают показатели плотности изделия, поэтому на них следует обращать внимание и контролировать правильность изготовления. Диапазон, в котором данный показатель может изменяться, очень широк. Варьируется он от 500 до 1800 кг/м 3 .

Следует помнить, что на керамзитоблоки цена не может быть одинаковой, так как они отличаются между собой по прочностным характеристикам. Нельзя определить на внешний вид точную износостойкость и все способности материала. Показатели прочности имеют широкий диапазон и составляют В3,5-В20. Если перераспределить эти показатели на точную величину статической нагрузки, то можно выделить значения от 35 до 250 кг/см 2 . Вес примерно позволяет выявить параметры, так как также колеблется от 10 до 23 кг. Материал имеет срок службы до 60 лет, что не делает его полностью долговечным.

Паропроницаемость

Этот параметр стал интересовать людей недавно, так как он характеризует керамзитоблок, плюсы и минусы которого соотносятся с экологическими показателями. На данный момент по этому параметру ориентируются не только профессиональны застройщики, но и частные строители, а также обычные покупатели. Керамзитобетон является "дышащим" материалом, поэтому волноваться по этому поводу не следует.

Следует помнить, что паропроницаемость керамзитобетона составляет в 2 раза больше, чем данный показатель у кирпича. Можно сравнить его с древесиной или гипсокартоном, так как этот показатель у данного строительного материала немного ниже, но находится на одном уровне с лучшими элементами в экологическом плане.

Помещения из керамзитоблока никогда не отличаются сухим воздухом. Данный материал поглощает из атмосферы влагу, а если окружающая среда становится слишком сухой, то сразу отдает ее, что позволяет всегда чувствовать себя комфортно. Таким образом, создается удобный и оптимальный микроклимат, который невозможно не оценить по достоинству.

Строительство загородного дома из современных теплоэффективных керамических блоков экономически менее затратно, чем из керамзитобетонных блоков.

Если не ограничиваться сравнением стоимости 1м 3 блоков, а считать все затраты, то становится ясно, что при выборе теплоэффективных керамических блоков, экономия составит 250-350 тысяч рублей.

При этом по всем основным характеристикам теплоэффективные керамические блоки превосходят керамзитобетонные блоки:

• марка прочности теплоэффективных керамических блоков - М75 , керамзитобетонных блоков - М35-М50 ;
• термическое сопротивление внешней стены из теплоэффективных керамических блоков - 3,73 м 2 *С/Вт, термическое сопротивление внешней стены из керамзитобетонных блоков с включённым слоем минераловатной теплоизоляции 100мм - 3,48 м 2 *С/Вт .

Ниже приведена аргументация этого тезиса. Никакой рекламы - только цифры!

В последние годы строительство малоэтажных домов из керамзитобетонных блоков стремительно теряет популярность.

Основных причин 2.

1. Необходимость использования в конструкции внешней стены слоя утеплителя. В противном случае построенное жильё не обеспечивает требованиям (ниже представлен теплотехнический расчёт конструкции). Утеплитель - слабое звено в конструкции, срок его службы 30-35 лет, после чего потребуется дорогостоящий ремонт фасада с заменой теплоизоляции (подробнее об этом ниже).
2. Более высокие затраты на строительство по сравнению с основными конкурентами - теплоэффективными керамическими блоками и газобетонными блоками.

Затраты при выборе керамзитобетонных блоков для строительства дома площадью 140-150м 2 оказываются ниже примерно на 100-150 тысяч рублей.

И это действительно так если рассматривать обычные крупноформатные керамические блоки с геометрией пустот прямоугольной или ромбовидной формы . Технология производства керамических блоков с такой геометрией пустот была на вооружение у немецких производителей строительной керамики в начале 80-х годов. Большинство российских производителей керамических блоков смогли освоить и реализуют в настоящее время именно эту устаревшую технологию.
Теплотехнические характеристики таких блоков позволяют обеспечивать СНиП "Тепловая защита зданий" при использовании блоков с ромбовидной геометрией пустот при толщине 440мм, а в случае применения блоков с прямоугольной геометрией пустот при толщине 510мм.

Строительная индустрия не стоит на месте, 15 лет назад немецкие инженеры разработали технологию производства керамических блоков с более теплоэффективной решёткой (геометрией пустот). В России первым эту технологию освоил Самарский комбинат керамических материалова, и 10 лет выпускал блоки линейки СуперТермо .
В середине 2017года Самарский завод снял с производства блоки линейки СуперТермо , т.к. на смену им пришли блоки с ещё более теплоэффективной конструкцией - это блоки линейки Кайман.

В чём отличие лучшего блока России от обычного керамического блока?

4 признака настоящей тёплой керамики.

1. Когда мы выбираем из какого многопустотного щелевого керамического блока строить свой дом, важным параметром является не габаритный размер блока, а длина керамических дорожек. Именно по ним движется тепловой поток, т.к. воздух, находящийся в замкнутых камерах является отличным изолятором. В более современном керамическом блоке Кайман30 , путь, который должен будет преодолеть тепловой поток, длиннее;

2. Обратите внимание на то, что керамическая дорожка у блока Кайман30 имеет меньшую толщину, чем у обычных керамических блоков, чем меньше толщина пути, тем меньший тепловой поток пройдёт по нему за единицу времени;

3. Настоящая тёплая керамика не может иметь марку прочности М100 и более, т.к. увеличение марочной прочности достигается за счёт более высокой плотности глины, чем плотнее материал, тем лучше он пропускает тепло. У Кайман30 марка прочности на сжатие М75, это связано с тем, что у теплоэффективных керамических блоков Кайман30 высокая поризация самой глины. Воздушные микрокамеры также увеличивают длину пути для теплового потока. При этом марка прочности М75 позволяет использовать Кайман30 как самонесущий блок в зданиях до 5-ти этажей.;

4. Ну и наконец, последнее, запатентованное ноу хау в конструкции блока Кайман30 , это теплоэффективный замок боковой стыковки блоков, у Кайман30 замок представляет собой длинный пиловидный путь для выхода тепла из дома, в устаревшей модели обычных керамических блоков, тепло в замке утекает по прямой и толстой дорожке.

Здесь можно посмотреть Протокол испытаний на теплопроводность для керамических блоков Керакам Kaiman 30
Значение коэффициента теплопроводности в эксплуатационном состояние Вы сможете найти в конце документа.

Сравним керамзитобетонные блоки с теплоэффективными керамическими блоками Кайман30 на примере конкретного дома, с площадью 166,6м 2 , спроектированного нашим проектным бюро.

1 200 проектов домов нашей разработки можно посмотреть на странице Проекты домов, включённых в акцию Проект дома бесплатно .

• Ниже приведено сравнение основных характеристик, рассматриваемых материалов, а также особенности их монтажа.
• Выполнен теплотехнический расчёт конструкций внешних стен из керамзитобетонных блоков и керамических блоков Кайман30 , подготовленный по методике СНиП "Тепловая защита зданий".
• И в довершение выполнен сравнительный расчёт затрат на строительство дома при выборе керамзитобетонных блоков или керамических блоков Керакам Кайман30 .

Забегая вперёд сообщаю, что выбор в пользу строительства дома из керамического блока Керакам Kaiman 30 , по всем характеристикам превосходящего , приведёт не к увеличению затрат, а напротив, к их уменьшению на 252 420 рублей .

Расчёт в цифрах Вы можете увидеть ниже, в конце статьи. В сравнительном расчёте была использована цена керамзитобетонного блока 45 руб/шт , стоимость теплоэффективного керамического блока Кайман30 была принята равной 95 руб/шт с учётом доставки на объект.

Сравним рассматриваемые материалы керамзитобетонные блоки и керамические блоки Керакам Кайман30 по характеристикам.

1. Прочность .

Прочность стеновых материалов определяется предельным давлением распределённой нагрузки на испытуемый образец и характеризуется количеством килограмм сил (кгс) приложенных к одному квадратному сантиметру поверхности материала.

Так керамический блок Керакам Кайман30 имеет марку прочности М75, это означает, что один квадратный сантиметр способен выдерживать нагрузку равную 75 кг.

Значение марки прочности керамзитобетонного блока довольно низкая и у разных производителей колеблется в пределах от М35 до М50. Как следствие, согласно инструкции производителей керамзитобетонных блоков каждый третий ряд кладки следует армировать, для этого в керамзитобетонных блоках выполнены проточки для укладки арматуры.

Кладка из керамических блоков Керакам Kaiman 30 армируется только по углам здания, на метр в каждую сторону. Для армирования используется базальтопластиковая сетка, закладываемая в кладочный шов. Трудоёмкое штробление и последующее укрытие арматуры в штробе клеем не требуется.

Кладочный раствор при монтаже керамических блоков наносится только по горизонтальному шву кладки . Каменщик наносит раствор сразу на полтора-два метра кладки и заводит каждый следующий блок по пазо-гребню. Кладка ведётся очень быстро.

При монтаже керамзитобетонных блоков раствор необходимо наносить и на боковую поверхность блоков. Очевидно, что скорость и трудоёмкость кладки при таком способе монтажа только увеличится.

Также для профессиональных каменщиков не является сложностью пиление керамических блоков. Для этой цели используется сабельная пила. В каждом ряду стены требуется запиливать всего один блок.

2. Способность рассматриваемых конструкций сопротивляться теплопередаче, т.е. зимой удерживать тепло в доме, летом прохладу.

Для обеспечения СНиП "Тепловая защита зданий" в конструкцию внешней стены, возводимую из керамзитобетонных блоков, необходимо включать слой теплоизоляции. Как уже было отмечено выше утеплитель - слабое звено в конструкции, срок его службы 30-35 лет , после чего потребуется дорогостоящий ремонт фасада с заменой теплоизоляции. В качестве теплоизоляционного слоя может применяться:

• минераловатный утеплитель,
• пенополистирол ПСБС М25,
• экструдированный пенополистирол.

Экструдированный пенополистирол материал довольно новый, но считается, что его срок службы в конструкции превысит 30-35 лет, являющийся предельным для минваты и пенополистирола М25. Стоимость экструдированного пенополистирола выше, но и теплотехнические характеристики этого вида утеплителя превосходят аналогичный параметр минераловатной плиты и пенополистирола. В следствие чего, применяя экструдированный пенополистирол, требуемого термического сопротивления конструкции можно добиться при меньшей толщине слоя, т.е. его потребуется меньше, что частично компенсирует высокую стоимость кубического метра экструдированного пенополистирола.

При этом необходимо понимать, что пенополистиролы имеют очень низкую паропроницаемость, что отражается на комфортности проживания в домах из керамзитобетонных блоков, утеплённых пенополистиролами. Также, следует обратить внимание на то, что данный вид утеплителя содержит стирол. Стирол - это яд общетоксического действия, он обладает раздражающим, мутагенным и канцерогенным эффектом, относится ко второму (ГН 2.1.6.1338-033) классу опасности. Подробнее о токсических свойствах стирола см. на сайте Википедии.

Минераловатные утеплители в отличие от пенополистиролов имеют хорошую паропроницаемость. Это улучшает показатель комфортности проживания в доме, но накладывает требования к обустройству многослойных паропроницаемых конструкций, в частности между поверхностью утеплителя и кладкой лицевого кирпича необходимо устроить воздушный зазор 40-50мм, с обеспечением в нём свободной циркуляции воздуха, для этого в лицевой кладке устраиваются продухи. От раствора расчищаются вертикальные кладочные швы, один шов на 3 м 2 . Создание вентиляционного зазора увеличивает общую толщину внешней стены, что потянет за собой увеличение толщины стены фундамента, а это, в свою очередь, отразится на затратах на фундаментные работы.
Следует обратить внимание и на то, что большинство минераловатных утеплителей (жёлто-зелёно-коричневые плиты) содержат фенол, который используется для склеивания каменных или стеклянных волокон, чтобы придать им форму плиты. Фенол - это яд общетоксического действия, также относится к высокоопасным веществам второго (ГН 2.1.6.1338-033) класса опасности. Подробнее о токсических свойствах фенола см. на сайте Википедии.
Также, необходимо понимать, что в процессе эксплуатации дома фенольный клей будет постепенно испаряться, в результате, примерно через 30-35 лет, каменные волокна останутся без клеевой связи друг с другом, что приведёт к потере минераловатной плитой первоначальной формы. Волокна начнут осаживаться, оголяя участки внешней стены и заполняя собой вентиляционный зазор. Потребуется капитальный ремонт фасада, с демонтажем фасадной облицовки и остатков утеплителя.

Теплотехнические характеристики керамического блока Керакам Кайман30 таковы, что включение теплоизоляции в конструкцию не требуются. Термическое сопротивление внешней стены, возведённой из блоков Кайман30 и облицованной щелевым кирпичом - 3,73 м2*С/Вт , что с запасом обеспечивает СНиП "Тепловая защита зданий" для жилых зданий в городе Новосибирск .

Ниже приведен теплотехнический расчёт, внешней стены из керамзитобетонного блока, толщиной 390мм утеплённого слоем экструдированного пенополистирола 80мм, и стены из теплоэффективного керамического блока Кайман30, выполненный по методике, описанной в СНиП "Тепловая защита зданий".

Теплотехнический расчёт выполнен для города Дмитров Московской области.

Способность конструкции сохранять тепло определяется таким физическим параметром как термическое сопротивление конструкции (R, м 2 *С/Вт ).

Определим градусо-сутки отопительного периода, °С ∙ сут/год, по формуле (СНиП "Тепловая защита зданий") для города Дмитров .

ГСОП = (t в - t от)z от ,

где,
t в - расчетная температура внутреннего воздуха здания, °С, принимаемая при расчете ограждающих конструкций групп зданий указанных в таблице 3 (СНиП "Тепловая защита зданий"): по поз. 1 - по минимальным значениям оптимальной температуры соответствующих зданий по ГОСТ 30494 (в интервале 20 - 22 °С);
t от - средняя температура наружного воздуха, °С в холодный период, для г. Дмитров значение -3,1 °С;
z от - продолжительность, сут/год, отопительного периода, принимаемые по своду правил для периода со среднесуточной температурой наружного воздуха не более 8 °С, для города Дмитров значение 216 суток .

ГСОП = (20- (-3,1))*216 = 4 989,60 °С*сут.

Значение требуемого термического сопротивления для внешних стен жилых зданий определим по формуле (СНиП "Тепловая защита зданий)

R тр 0 =а*ГСОП+b

где,
R тр 0 - требуемое термическое сопротивление;
а и b - коэффициенты, значения которых следует принимать по данным таблицы №3 СНиП "Тепловая защита зданий" для соответствующих групп зданий, для жилых зданий значение а следует принять равным 0,00035, значение b - 1,4

R тр 0 =0,00035*4 551,0+1,4 = 3,1463 м 2 *С/Вт

Значение требуемого термического сопротивления для внешних стен жилых зданий ряда городов России

Формула расчета условного термического сопротивления рассматриваемой конструкции:

R 0 = Σ δ n /λ n + 0,158

Где,
Σ – символ суммирования слоёв для многослойных конструкций;
δ - толщина слоя в метрах;
λ - коэффициент теплопроводности материала слоя при условии эксплуатационной влажности;
n - номер слоя (для многослойных конструкций);
0,158 - поправочный коэффициент, который для упрощения можно принять как константу.

Формула для расчёта приведённого термического сопротивления.

R r 0 = R 0 х r

Где,
r – коэффициент теплотехнической однородности конструкций, имеющих неоднородные участки (стыки, теплопроводные включения, притворы и т.д.)

Согласно стандарта СТО 00044807-001-2006 по Таблице № 8 значение коэффициента теплотехнической однородности r для кладки из крупноформатных пустотелых пористых керамических камней и газосиликатных блоков следует принять равным 0,98 .

При этом, обращаю Ваше внимание на то, что данный коэффициент не учитывает то, что

1. мы рекомендуем вести кладку с применением тёплого кладочного раствора (этим существенно нивелируется неоднородность на стыках);
2. в качестве связей несущей стены и лицевой кладки мы используем не металлические, а базальтопластиковые связи, которые буквально в 100 раз меньше проводят тепло, чем стальные связи (этим существенно нивелируются неоднородности образующихся за счёт теплопроводных включений);
3. откосы оконных и дверных проёмов, согласно нашей проектной документации дополнительно утепляются экструдированным пенополистиролом (что нивелирует неоднородность в местах оконных и дверных проёмов, притворов).

Из чего можно сделать вывод - при выполнении предписаний нашей рабочей документации коэффициент однородности кладки стремится к единице. Но в расчёте приведённого термического сопротивления R r 0 мы всё-таки будем использовать табличное значение 0,98.

R r 0 должно быть больше или равно R 0 требуемое .

Определяем режим эксплуатации здания, для того чтобы понять какой коэффициент теплопроводности λ а или λ в принимать при расчёте условного термического сопротивления.

Методика определения режима эксплуатации подробно описана в СНиП "Тепловая защита зданий" . Опираясь на указанный нормативный документ, выполним пошаговую инструкцию. 1-й шаг. Определим з ону влажности региона застройки - г. Дмитров используя Приложение В СНиП "Тепловая защита зданий".

Согласно таблице город Дмитров находится в зоне 2 (нормальный климат). Принимаем значение 2 - нормальный климат. 2-й шаг. По Таблице №1 СНиП "Тепловая защита зданий" определяем влажностный режим в помещение. При этом, обращаю внимание, в отопительный сезон влажность воздуха в помещение падает до 15-20%. В отопительный период влажность воздуха необходимо поднимать хотя бы до 35-40%. Комфортной для человека считается влажность 40-50%. Для того чтобы поднять уровень влажности необходимо проветривать помещение, можно использовать увлажнители воздуха, поможет установка аквариума.

Согласно Таблице 1 влажностный режим в помещение в отопительный период при температуре воздуха от 12 до 24 градусов и относительной влажности до 50% - сухой . 3-й шаг. По Таблице №2 СНиП "Тепловая защита зданий" определяем условия эксплуатации. Для этого находим пересечение строки со значением влажностного режима в помещение, в нашем случае - это сухой , со столбцом влажности для города Дмитров , как было выяснено ранее - это значение нормальный .

Резюме. Согласно методики СНиП "Тепловая защита зданий" в расчёте условного термического сопротивления (R 0 ) следует применять значение при условиях эксплуатации А , т.е. необходимо использовать коэффициент теплопроводности λ а . Здесь можно посмотреть Протокол испытаний на теплопроводность для керамических блоков Керакам Kaiman 30 . Значение коэффициента теплопроводности λ а Вы сможете найти в конце документа.

Рассмотрим кладку внешней стены, с применением керамических блоков Керакам Kaiman 30 и газосиликатных блоков D500, облицованную керамическим пустотелым кирпичом. Для варианта использования керамического блока Керакам Kaiman 30 общая толщина стены без учёта штукатурного слоя 430мм (300мм керамический блок Керакам Кайман30 + 10мм технологический зазор, заполняемый цементно-перлитовым раствором + 120мм лицевая кладка). 1 слой 2 слой (поз.2) – 300мм кладка стены с применением блока Керакам Kaiman 30 (коэффициент теплопроводности кладки в эксплуатационном состояние А 0,094 Вт/м*С). 3 слой (поз.4) - 10мм лёгкая цементно-перлитовая смесь между кладкой керамического блока Керакам Kaiman 30 и лицевой кладкой (плотность 200 кг/м3, коэффициент теплопроводности при эксплуатационной влажности менее 0,12 Вт/м*С). 4 слой Поз. 3 - тёплый кладочный раствор поз. 6 - цветной кладочный раствор.

Рассмотрим кладку внешней стены, с применением керамзитобетонных блоков, утеплённую слоем экструдированного пенополистирола и облицованную керамическим пустотелым кирпичом. Для варианта использования керамзитобетонного блока общая толщина стены без учёта штукатурного слоя 605мм (390мм керамзитобетонный блок + 5мм клеевой слой +80мм слой экструдированного пенополистирола +10мм технологический зазор + 120мм лицевая кладка). 1 слой (поз.1) – 20мм теплоизоляционная цементно-перлитовая штукатурка (коэффициент теплопроводности 0,18 Вт/м*С). 2 слой (поз.2) – 390мм кладка стены с применением керамзитобетонного блока (коэффициент теплопроводности кладки в эксплуатационном состояние 0,45 Вт/м*С). 3 слой (поз. 4) - 80мм экструдированный понополистирол (коэффициент теплопроводности 0,030 Вт/м*С) 4 слой (поз.5)– 120мм кладка стены с применением щелевого облицовочного кирпича (коэффициент теплопроводности кладки в эксплуатационном состояние 0,45 Вт/м*С. * – слой кладки облицовочного кирпича в расчёте термического сопротивления конструкции не учитывается, т.к. в технологическом зазоре между экструдированным пенополистиролом и лицевым кирпичом происходит свободная конвекция воздуха.

Считаем условное термическое сопротивление R 0 для рассматриваемых конструкций.

Керакам Kaiman 30

R 0 Кайман30 =0,020/0,18+0,300/0,094+0,01/0,12+0,12/0,45+0,158=3,8106 м 2 *С/Вт

R 0 керамзитобетон =0,020/0,18+0,390/0,45+0,08/0,03+0,158=3,8026 м 2 *С/Вт

Считаем приведённое термическое сопротивление R r 0 рассматриваемых конструкций.

Конструкция внешней стены в которой использован блок Керакам Кайман30

R r 0 Кайман30 =3,8106 м 2 *С/Вт * 0,98 = 3,7344 м 2 *С/Вт

Конструкция внешней стены в которой использован керамзитобетонный блок

R r 0 керамзитобетон =3,3179 м 2 *С/Вт * 0,98 = 3,7266 м 2 *С/Вт

Приведённое термическое сопротивление двух рассматриваемых конструкций выше требуемого термического сопротивления для города Дмитров (3,1463 м 2 *С/Вт ), а это означает, что обе конструкции удовлетворяют СНиП "Тепловая защита зданий" для города Дмитров.