Лопатка штукатура за много веков существования не меняет свой дизайн и занимает среди приспособлений для штукатурных работ главную позицию. Этот инструмент для нанесения штукатурки имеет несколько имен: лопатка, мастерок, кельма.
Назначение ее – нанесение и разравнивание раствора для оштукатуривания стен.
Основа всех отделочных работ – оштукатуривание стен. Без нанесения штукатурки и выравнивания поверхностей невозможно выполнить качественную отделку стен, потолка, полового покрытия.
Перед нанесением штукатурки нужно определиться с конечной целью, которую нужно достичь. Это позволит конкретизировать необходимые материальные затраты и определить срок выполнения поставленной задачи.
Для этого нужно ответить на такие вопросы:
Процесс оштукатуривания начинается с подготовки стен. Для этой цели, а также для нанесения и разравнивания раствора необходимо подготовить инструменты для штукатурных работ.
Подготовительные работы включают следующие этапы:
Раствор в процессе оштукатуривания наносят в несколько слоев:
У строителей-новичков часто возникает вопрос, какие инструменты применять для штукатурки, особенно это касается лопатки штукатура, ведь в магазинах они представлены с разными формами полотна.
Для правильного ведения процесса используется множество инструментов, облегчающих труд штукатура. Конструкция некоторых не меняется исстари, но есть и много новых приспособлений, разработанных с усовершенствованием материалов и с изменением технологических процессов.
Перечислим основные инструменты для оштукатуривания поверхностей: сокол строительный, ковш Шаульского или совок Илюхина, правило, лопатка отрезная, терки и полутерки, бучарда, троянка и зубчатка, штукатурная лопатка, металлические скребки, валики, щетки, стальные гладилки, фасонные полутерки, автоматические штукатурные комплексы, шпатели для штукатурки стен.
Сокол строительный – один из древнейших инструментов штукатура. Вначале это приспособление делалось из дерева. Сейчас его изготавливают из дюралюминиевой пластины. По центру ее крепится ручка.
Сокол предназначен для подноса некоторого количества штукатурно-отделочного состава и удержания его рукой при штукатурке поверхности лопаткой. Еще приспособление используют для размазывания и разравнивания раствора на стене.
Ковш Шаульского и совок Илюхина используют для прямого набрасывания раствора на оштукаруриваемые поверхности. Их применяют при возможности установки ящика с раствором рядом с рабочим местом. Применение ковшей увеличивает производительность штукатура. Происходит сокращение нескольких операций, которые выполняются при использовании сокола.
Ковш Шаульского состоит из чаши и ручки. Чаша выполняется штампованием из прочной стали. Ручку крепят заклепками, на нее надевают деревянный черенок.
Правило – это приспособление для разравнивания грунтовочного слоя штукатурного состава. Этим инструментом проверяют плоскостность поверхности. Правило используют при установке маячков, для работ по отделке откосов и оформлению внутренних углов.
Устройство изготавливается из ровной, хорошо строганной рейки прямоугольного или квадратного поперечного сечения. На рейке выполняют ручки в виде прорезей. Строительная промышленность выпускает правило из алюминия. Также оно изготовляется из алюминиевого h-профиля.
Правило часто совмещают с отвесом. Такой инструмент позволяет одновременно выполнять 2 операции: проверять вертикальность стен, маяков и их прямолинейность.
Мастеру также нужны инструменты для отделки штукатурки – терки и полутерки. Они применяются для затирки раствора на поверхности. Приспособления изготавливают из сосновой доски, на которой нет сучков и засмолов. В магазинах можно приобрести терки из алюминия или оцинкованной стали. Ручки у них деревянные.
Полутерки или гладилки используются для заглаживания штукатурки. Изготавливают их из дерева или стали. На полотно гладилок крепят резиновые накладки.
Бучарда представляет собой металлический молоток с нанесенными на торцевые стороны зубчиками в виде пирамидок. Бывают приспособления с нарезкой в виде прямых лезвий. Бучарда применяется для нанесения декоративного рисунка на оштукатуренную поверхность.
Троянка и зубчатка используются для нанесения насечек на поверхности при оштукатуривании стен своими руками. Они выполняются в виде зубила, на лезвии которого имеются зубчики.
Основной инструмент для штукатурки стен – кельма. Она применяется для нанесения раствора на поверхности, подготовленные под штукатурку. Мастерком отмеряют и перемешивают материалы для изготовления раствора в небольшом количестве. Лопаткой накладывают готовый раствор на сокол. Устройством удобно наносить шпатлевку и отделочные составы.
Кельма для штукатурки имеет обозначение КШ, для отделки поверхностей обозначается по типу КО. Они отличаются друг от друга и от лопаток, предназначенных для других строительных работ, формой полотна. Кельма состоит из полотна с кронштейном, колпачка и ручки.
Мастерок штукатура изготавливается из нержавеющей стали и стали других марок с прочностью 1П и 2П, отличающихся нормальной точностью прокатки по типу Б и нормальной плоскостностью.
Для кронштейна применяется сталь с высокой или повышенной точностью прокатки.
Колпачок изготавливают из разных марок стали с точностью прокатки и плоскостностью нормального типа. Для изготовления ручек кельмы используют древесину твердых лиственных пород или ударопрочную пластмассу из композитных материалов с добавкой стеклянных нитей.
Кронштейны крепятся к полотну посредством дуговой газовой сварки. Деревянные ручки лопатки для штукатурки должны иметь спереди колпачки, для ручек из пластмассы они не предусмотрены.
Деревянные ручки окрашиваются эмалями яркой цветовой гаммы или покрыты лаком. Пластмассовые ручки должны иметь рельефную насечку.
Масса лопатки не более 0,3 кг. Геометрические размеры кельмы: длина до кончика ручки – 286 мм, длина полотна – 190 мм, толщина полотна – 1,5-1,7 мм.
Полотно для кельмы штукатура изготавливается в форме сердца, лопатка для отделки штукатурки имеет трапециевидную форму.
Инструменты для отделки поверхностей, изготовленные из нержавеющей стали, не имеют дополнительного покрытия, для других видов стали предусматривается антикоррозийное покрытие.
При проведении отделочных работ каждого мастера интересует, как улучшить качество, сократить время и облегчить свой труд. Одним из приспособлений, способных помочь в данном случае, является штукатурный ковш «хоппер». Он позволяет механизировать рабочий процесс, что отражается на качестве и скорости работы. Рассмотрим его особенности, преимущества использования и узнаем, как изготовить такой инструмент своими руками.
Данное приспособление предназначено для оштукатуривания поверхностей больших объемов (вплоть до целого здания). Использование его на малых участках нецелесообразно. В таком случае сэкономить время не получится, ведь сама установка агрегата и его мойка после окончания работы являются довольно длительными процессами.
Внешне приспособление представляет собой металлический ковш небольшого размера с ручкой , на которой имеется рычаг, способствующий механической подаче штукатурного состава. С обратной по отношению к ручке стороны есть отверстия для выброса смеси на обрабатываемое основание.
В переводе с английского название устройства означает «скакать» или «подпрыгивать». Его работа осуществляется посредством силы сжатого воздуха, которая направлена из ручки с компрессором. Скорость подачи штукатурного раствора обычно составляет 60 куб/час. Такой инструмент экономит в сравнении с ручным методом до 40% смеси. Применять его можно для отделки стен, потолков, наклонных плоскостей. В работе допускается использование цементно-гипсовых, цементно-известковых, клеевых составов, а также лакокрасочных материалов.
Интересным нюансом является тот факт, что ковши-хопперы для обработки стен и потолка отличаются вариативностью сопла. Они имеют разный угол наклона по отношению к обрабатываемой плоскости. Помимо этого различна и рукоять. У моделей для обработки стен она имеет угол наклона 45 градусов, ковши для потолка отличаются наклоном 90 градусов.
Данные устройства называют ковшами для механической штукатурки. Обычно комплект дополняется несколькими форсунками с возможностью регулировки в зависимости от необходимого вида отделочных работ. Это позволяет варьировать время опустошения ковша в пределах 5 – 10 сек.
Чтобы выровнять нанесенный на основание состав, применяют правило либо широкий шпатель.
Достоинства ковша-хоппера очевидны.
Использование механического способа нанесения состава никоим образом не сказывается на качестве раствора и допускает различные примеси.
Однако консистенция состава для штукатурки основания должна быть гуще других составов. С помощью такого инструмента возможна отделка поверхностей сложной конфигурации, он отлично готовит основание под финишную отделку. При этом можно отделывать плоскости составами разной фактуры и цвета.
Однако у хоппера есть и недостаток. Если необходимо выполнить оштукатуривание поверхности в несколько слоев, мастера считают его использование нецелесообразным. Наброс в таких случаях быстрее осуществляется вручную. Кроме того, если рабочий раствор не убрать сразу, сделать это после высыхания будет гораздо сложнее. Для этого вам придется отмачивать верхнюю часть инструмента, поместив его в емкость с водой.
Применение штукатурного ковша хоппера подразумевает предварительное смачивание обрабатываемой поверхности, а также выставление маяков. Помимо этого необходимо установить армированную сетку. Поскольку сама работа не занимает много времени, можно приготовить сразу большой замес раствора. Обычно в течение нескольких минут при оштукатуривании «уходит» порядка 50 кг приготовленного состава.
Приготовление смеси должно соответствовать пропорциям, указанным на упаковке. Распыление производят сразу после приготовления состава и его повторного размешивания. Правильное расстояние устройства от обрабатываемой поверхности составляет примерно 4 – 5 см. Смесь наносят на плоскость, после чего, не дожидаясь ее высыхания, поверхность выравнивают. Раствор стараются наносить равномерно, постепенно передвигая устройство. После окончательного высыхания выровненного слоя его затирают.
Ковш-хоппер для стеновой и потолочной штукатурки можно сделать самостоятельно. Для этого вам понадобятся инструменты, материалы и схема (можно рассмотреть разные чертежи, подобрав тот, который понятнее именно для вас). Стоит отметить, что для работы достаточно устройства с объемом для раствора 6 – 8 кг. Если правильно подойти к выполнению, самодельный агрегат будет работать не хуже магазинного аналога.
Можно выделить несколько основных пунктов пошаговой инструкции.
Более подробно о изготовлении ковша "хопер" смотрите далее.
После этого устройство можно использовать. Однако стоит иметь в виду, что данный агрегат рассчитан в основном на обработку стен, а не потолка.
Если вы решили сделать штукатурную лопату своими руками, возьмите на заметку несколько правил, которые важно соблюдать при изготовлении.
Также следует учесть еще один нюанс: чем больше параметр выходного отверстия, тем большим должно быть расстояние между инструментом и обрабатываемой плоскостью. В некоторых случаях оно составляет от 10 до 20 см.
Ускорить и облегчить решение задачи по оштукатуриванию стен и потолка поможет специальное приспособление – штукатурная лопата хоппер ковш, которая автоматически распыляет раствор на обрабатываемую поверхность. Устройство отлично подходит для обработки больших площадей. Изготовить его можно самостоятельно из подручных материалов. Это будет дешевле но приобрести можно и в строительном магазине: стоит приспособление около 7000 рублей.
Ковш фабричного производства может быть стеновым и потолочным. Эти модели различаются по типу конструкции, в частности, по строению ручки-держателя. У стеновых хопперов она изогнута под углом 45 градусов, а у потолочных – 90 градусов.
Ковши универсальны и, кроме штукатурки, приспособлены для работы с такими материалами, как:
Бетонные смеси;
цементно-песчаные и пробковые смеси;
фактурные краски;
жидкие обои.
Хоппер обеспечивает лучшую адгезию растворов, улучшает качество оштукатуривания за счет большей силы удара смеси о поверхность. Каждый ковш для нанесения штукатурки оборудован компрессором – именно он дает возможность осуществлять распыление раствора. В основании ковша расположены форсунки, на которые подается поток воздуха. Полностью ковш освобождается от смеси за 3-5 секунд. Благодаря этому за час один мастер способен оштукатурить 60 квадратных метров поверхности слоем 1-2 сантиметра.
Перед началом работ выставляются маяки, стены или потолок смачивают водой. Если планируется торкретирование, устанавливают армированную сетку. Поскольку процесс оштукатуривания с помощью хоппера происходит с большой скоростью, а за 3-4 минуты работы устройства расходуется около 50-60 килограммов готовой смеси, необходимо заранее сделать большой запас раствора. Рекомендуется автоматизировать этот процесс, применяя бетономешалку или растворосмеситель. Составы для нанесения,
К распылению смеси нужно приступать сразу же после ее приготовления. Дальность наброса выбирают в зависимости от желаемого результата, обычно фабричный или самодельный хоппер штукатурный держат на расстоянии 4-5 сантиметров от обрабатываемой поверхности. Когда процесс завершен, штукатурку выравнивают правилом, а после высыхания затирают.
Ковш после эксплуатации необходимо промыть
Делается это просто: его верхнюю часть окунают в емкость с водой, а затем включают компрессор для продува сопел. Остатки раствора удаляют с рабочей области инструмента вручную, используя для этого ветошь. Если во время нанесения штукатурки требуется сделать перерыв, делают то же самое: хоппер окунают в воду и промывают, но оставляют в емкости до тех пор, пока работа не возобновится.
Хотя ковши для оштукатуривания стоят сравнительно недорого, да и в аренду любую модель можно взять по умеренной цене, некоторые мастера предпочитают самостоятельно изготавливать свой рабочий инструмент. Своими руками обычно приходится собирать только ковш, остальные детали покупные.
Выкройка однолитрового ковша представлена на схеме, но штукатурная лопата чертежи имеет различные, и если вы усовершенствуете ее по собственному усмотрению, в этом не будет ничего предосудительного. Детали хоппера вырезают из листа металла. Представленный на схеме ковш выполнен из алюминия и усилен двумя полосками дюралюминия. Его элементы соединены саморезами. При этом важно, чтобы между краями деталей не оставалось зазоров, иначе изделие будет протекать. Решить эту задачу можно с помощью металлических уголков и накладок. Если хоппер изготовлен из более прочного материала, например, с тали, то имеется смысл использовать не саморезы, а сварку, да и проблема с протечками исчезает сама собой.
Ковш рекомендуется оснастить удобной и прочной ручкой. Представленная на чертеже модель оснащена ею слева для того, чтобы основная весовая нагрузка приходилась на правую руку. Если мастер – левша, то ручку крепят с правой стороны хоппера.
Также штукатурный ковш хоппер оборудуют креплениями для удержания пульверизатора и отверстием, куда устройство вставляется. Стоит заметить, что у самодельных моделей меньшая мощность, чем у фабричных, которые имеют две, три или четыре форсунки. Некоторые умельцы добавляют сопла, рассчитывая увеличить производительность своих аппаратов. Впрочем, и с одной форсункой литр смеси распыляется за 10-20 секунд, в зависимости от консистенции материала.
Ковш надевается на пульверизатор, к последнему крепится шланг, ведущий от воздушного компрессора. Пользоваться самодельным хоппером нужно так же, как и фабричным, разве что приемлемое расстояние от стены больше – 15-20 сантиметров. Нужно внимательно следить за тем, чтобы при зачерпывании раствора он не прилипал к внешней стороне ковша.
Если используется штукатурная лопата хоппер ковш своими руками собранная, то ухаживать за нею требуется так же, как и за фабричной моделью. Изделие промывают в емкости с водой, остатки раствора стирают ветошью.
В целом, самодельные хопперы мало в чем уступают фабричным, если не считать одного ограничения: подходят они только для работы со стенами. Оштукатуривать потолок с помощью собранного вручную ковша неудобно. Если стоит такая задача, придется изготавливать новый хоппер с измененной конструкцией, а иногда – даже покупать другой пульверизатор, с более эргономичной ручкой.
В целом, автоматизация процесса нанесения штукатурки на стену позволит вам сэкономить массу времени и усилий. Основная сложность будет заключаться лишь в том, чтобы выровнять нанесенный на обрабатываемую поверхность раствор. Узнать сколько потребуется штукатурки, поможет .
Ковш от Ruhopper |
Ковш производства РФ |
Качественная рукоятка и разборный клапан | Неразборный клапан, рукоятка со временем изгибается и ломается |
Усиленные выходные сопла | |
Качественно выполненное литье под воздушные дюзы - материал полностью расходуется и не задерживается в чаше | Материал задерживается и впоследствии застывает в чаше |
Штукатурная Лопата Хоппер ― Ковш
Технические характеристики Хоппер Ковша:
Емкость бачка ― 3 л.
Потребление воздуха ― 350-400 л/мин
Давление воздуха ― 5-6 атм. постоянное
Производительность ― 30-60 кв. м в час
4 выходных сопла по 20 мм
Вес: 2,45 кг В таре 3 кг
Важно! При использовании компрессора на 220 В необходимо учитывать потери на выходе и скорость закачки компрессора. Мы рекомендуем использовать наши готовые комплекты укомплектованные ременными компрессорами повышенной производительности с тремя цилиндрами для постоянных строительных работ.
Для облегчения подключения к компрессору предлагаем для подключения к компрессору с переходниками с 1/2-3/4 и шланг 16-18мм
Торкрет, наброс штукатурки, песчано-цементных смесей на стены.
Специалисты, которые имеют дело со строительными работами, сталкивались с ситуацией, когда нужно за короткое время нанести большое количество бетонных смесей, штукатурок, цементных растворов и пр. Вручную эта работа – очень трудоемкая и далеко не выгодный процесс, а лопата хоппер-ковш (пневмоковш) может существенно упростить поставленную задачу ― мобильна, легко перемещается. Пользуясь таким инструментом, любой неквалифицированный работник может сделать все манипуляции в наилучшем виде за более короткий срок.
Такая технология нанесения покрытия на стены, потолки, фасад здания осуществляется через компрессор с постоянным давлением. Преимущества данного инструмента:
Работа с ковшом доступна любому человеку, в квалификации и знаний профессионала нет необходимости. Один рабочий может оштукатурить от 30 до 60 кв. метров слоем до 3 см за час.
Время на штукатурные работы сокращается в 3-4 раза.
Сила удара смеси о поверхность гораздо выше, чем при ручном нанесении, поэтому увеличивается качество нанесенного бетона. Обеспечивается лучшая адгезия растворов к стенам и потолку.
Никаких особых требований к наносимым растворам
Допускается использование любых добавок и фибры, за счет выходных сопел в 20 мм
Благодаря такой технологии нанесения штукатурки расход смеси значительно сокращается по двум причинам:
1. Тонкий слой
2. Уменьшение затрат материала на отходах.
(После каждого использования хоппер-ковш нужно очищать от раствора. Для этого нужно продуть сжатым воздухом форсунки, промыть водой, просушить.)
ШТУКАТУРКА СТЕН НА ОБЪЕКТЕ
ВИДЕО НАБРОС ШТУКАТУРНОЙ ЛОПАТОЙ РАСТВОРА НА ФАСАД
Руководство по эксплуатации, описание инструмента.
ВАЖНО:
Тщательно очищать ковш после нанесения раствора.
После окончания работ необходимо удалить остатки раствора из контейнера, чтобы вышел воздух, затем поместить контейнер в емкость с чистой водой и тщательно, снять ковш, выпустить воздух, снова поместить в емкость с водой, тщательно промыть. При необходимости оставить ковш в емкости с водой на 20 -30 мин, затем два или три раза выпустить воздух и просушить ковш перед загрузкой новой порции раствора.
Время от времени необходимо прочищать воздушные отверстия.
Использование аппарата без предварительной очистки от остатков раствора приводит к засорению воздушных отверстий и, как результат, плохому качеству нанесенного слоя и быстрому выходу аппарата из строя.
Гарантия 1 год со дня продажи: гарантия распространяется на производственный брак; на повреждения, возникшие в результате неправильной эксплуатации, гарантия не распространяется.
Лучшие дилерские условия для регионов России, Казахстана и Белоруссии для подробной информации просим выслать письменную заявку с контактами на наш e-mail: [email protected] или сделать запрос партнерских цен на сайте. Пожалуйста присылайте реквизиты компании.