Электрическая схема токарного станка по дереву 120м. Описание станка СТД120М

Для комплектации большинства небольших школьных или домашних мастерских применялся токарный станок по обработке дерева СТД-120М. В отличие от своих более мощных «собратьев» он имеет оптимальные технические и эксплуатационные характеристики обработки деревянных заготовок. Но не только этим он отличается от аналогичных моделей.

Токарный станок для обработки древесины СТД-120 М был разработан на базе предыдущей модели серии – 120. Он отличается от предшественника дополнительными защитными компонентами в устройстве – кожухами, ограждениями и т.д. Также модернизации подверглась электрическая схема, значительно понижены уровень шума при работе на оборудовании.

Для анализа характеристик оборудования стоит подробнее ознакомиться со спецификой его конструкции. Также как и модель серии 120 он состоит из станины с направляющими, которая установлена на опорных элементах. Для большей устойчивости они крепятся к деревянной основе.

Привод СТД-120М осуществляется за счет движения электродвигателя. Он расположен в левой части схемы. Передача крутящего момента происходит с помощью ременной передачи. Для этого есть два шкива, один из которых монтируется на вал электродвигателя, а второй – на шпиндель передней бабки.

Устройство станка имеет следующие характерные особенности:

• скорость вращения изменяется путем переброски ремня на определенный ручей валов;
• кнопочный блок располагается на передней бабке. Это обусловлено оптимальным доступом к механизму включения/выключения во время работы;
• сменные шпиндельные насадки входят в стандартную комплектацию оборудования;
• зона токарной обработки имеет дополнительные защитные шторки с прозрачными окошками;
• для удаления стружки и пыли может быть подключен дополнительный блок.

Для увеличения точности выполняемых операций на станке СТД-120м есть цепь местного освещения. Для ее работы предусмотрен понижающий трансформатор.

С целью увеличения безопасности эксплуатации в конструкции есть электрическая блокировка для оградительной конструкции ременной передачи. Для этого предусмотрен выключатель В2.

Технические параметры оборудования

Прежде чем приступать к работе на станке СТД-120 следует ознакомиться с его техническими и эксплуатационными характеристиками. Для подключения оборудования понадобится линия электропередач 380 В. Мощность силовой установки составляет 0,4 кВт.

Марка установленного электродвигателя – АОЛ 21-2. В случае поломки он может быть заменен на аналогичный. Важно, чтобы помимо мощности и частоты вращения (2800 об/мин) совпадал диаметр вала для установки передаточных ручьев.

Также необходимо ознакомиться с устройством и характеристиками передачи привода:

• тип – клиноременной;
• приводной ремень марки Это обозначение взято из ГОСТ 1284-68;
• два ручья в конструкции шкивов;
• максимальное число скоростей составляет 2;
• номинальная частота оборотов шпинделя может быть от 1100 до 2150 об/мин;

На станке СТД -120 можно обрабатывать деревянные заготовки с длиной до 450 мм. При этом диаметр не должен превышать 190 мм.

Немаловажным моментом являются габаритные размеры токарного оборудования. Они составляют 125*57,5*55 см при массе 100 кг. Для нормальной работы станок необходимо установить на основание-платформу. Оно предназначено не только для выравнивания уровня, но и будет гасить колебания, которые неизбежно появятся во время работы.

При выборе заготовки следует учитывать расстояние между центрами, которое равно 50 см. Их высота 12 см.

Так как станок СТД-12М не относится к разряду профессиональных, к нему предъявляются особые требования по обслуживанию и эксплуатации. Его главное назначение – ознакомление учащихся с основами токарной обработки. Поэтому требования к технике безопасности повышены.

Для повышения устойчивости оборудования основание лучше всего делать из стальных конструкций или бетона. Его высота должна составлять от 600 до 800 мм. Пол на рабочем месте не должен быть скользким. Его устройство не должно включать в себя элементов, мешающих выполнению операций.

Дополнительно следует учитывать такие особенности эксплуатации:

• деревянная заготовка не должна содержать сучков и трещин. Ее влажность не может превышать 20%;
• большие детали следует обрабатывать на минимальной скорости;
• как минимум 1 раз в год или после 500 часов эксплуатации необходимо сделать смазку движущихся элементов. При этом проверяется его устройство, отсутствие повреждений и дефектов.

Конструкция рассчитана для выполнения небольшого самостоятельного ремонта. Зачастую это относится к восстановлению работоспособности задней и передней бабки. Перед выполнением этих работ следует ознакомиться с устройством станка, а также изучить инструкцию по его эксплуатации.

В видеоматериале подробно описаны приемы точения на токарном оборудовании СТД-120:

изучить устройство токарного станка по дереву СТД-120 М и ознакомиться с приемами точения.

Может вы уже сталкивались с работой на этом станке?
Знаете что нибудь об этой теме?

Более подробно вам поможет рассмотреть эту тему несколько сайтов:

С устройством токарного станка СТД-120 М нам также поможет познакомиться приготовленная мной презентация:

Устройство токарного станка СТД-120 М

Вы также должны знать основные характеристики изучаемого станка, чтобы знать, какие изделия вы можете на нем изготовить.

Основные технические характеристики:

Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки 190 мм.

Наибольшая длина точения 500 мм.

Шпиндель имеет две скорости вращения: 980 об/мин и 2350 об/мин.

Напряжение питания трехфазное 380 В.

Высота центров над уровнем станины 120мм.

Расстояние между центрами 500 мм.

Мощность эл/двигателя 0,4 кВт

Габариты станка: 1250 х 575 х 550 мм.

Масса нетто = 100 кг, брутто=120 кг.

Инструменты, которые вам понадобятся при работе на станке:

В комплект токарного станка – СТД – 120 М входит четыре резца (два полукруглых для чернового точения – peep и два в виде плоской стамески – майзель для чистового точения). Для выполнения работ, предусмотренных школьной программой, этого достаточно, но для расширения диапазона изделий, выполняемых на уроках, без самодельных инструментов не обойтись. Из отслуживших свой срок напильников, стамесок я изготовил самодельные токарные резцы. В отличии от традиционных резец для грубой обработки имеет две режущие кромки и более простую заточку. Благодаря этому резец не заносит в сторону в ходе точения, как полукруглый. Следовательно он более безопасен в работе. Для удобства в работе имеется два резца для чистовой обработки, заточенных на одну кромку с левосторонней и правосторонней заточкой. Снимая тонкую стружку, они обеспечивают высокое качество обработанной поверхности. Резец фасонного точения имеет полукруглую режущую кромку. В отличии от заводского полукруглого он более прост по заточке. При внутреннем точении в начале сверлом малого диаметра делаем отверстие, которое затем рассверливается сверлом большего диаметра. После этого приступаем к растачиванию, для чего воспользуемся самодельным резцом, обработанной поверхности. Резец фасонного точения имеет полукруглую режущую кромку. В отличие от заводского полукруглого он более прост по заточке. При внутреннем точении в начале сверлом малого диаметра делаем отверстие, которое затем рассверливается сверлом большего диаметра. После этого приступаем к растачиванию, для чего воспользуемся самодельным резцом.

Чтобы приготовить заготовку к обработке на станке СТД-120 М и познакомиться с приемами точения заготовки, мы с вами посмотрим видео:

Видео YouTube

С аналогичными токарными станками мы познакомимся в следуюшем видео-ролике:

Видео YouTube

Теперь ознакомимся с правилами безопасности, так как работа на станке является травмоопасной! ! !

Правила безопасности перед началом работ

1. Правильно наденьте спецодежду, застегните обшлага рукавов на пуговицы, избегайте завязывать их тесемкой, спрячьте волосы под головной убор.

2. Проверите наличие и надежность крепления защитных ограждений и соединения защитного заземления (зануления) с корпусом станка.

3. Расположите инструментыв определенном порядке на приставочной тумбочке или на особом приспособлении, уберите все лишнее со станка.

4. Проверите, нет лив заготовке сучкови трещин, обстругайте заготовку до нужной формы, после чего надежно закрепите заготовку во вращающихсяцентрах на станке.

5. Установите подручник с зазором 2-3 мм от обрабатываемой детали и закрепите его по высоте центровой линии заготовки.

6. Проверите исправностьрежущего инструмента и правильность его заточки.

7. Проверите работу станка на холостим ходу, также исправность пусковой коробки путем включения и выключения ее кнопок.

8. Перед самым началом работы наденьте защитные очки.

Правила безопасности во время работы

1. Производите подачу режущего инструмента на материал только после того, как рабочий вал наберет полную скорость вращения.

2. Подавайте инструмент плавно, без сильного нажима.

3. Своевременно подвигайте подручник к обрабатываемой детали, не допуская увеличения зазора.

4. Во избежание травм во время работы на станке:

Не наклоняйте голову близкок станку.

Не принимайте и не передавайте предметы черезработающий станок

Не замеряйтеобрабатываемую деталь только после полной

остановки ее вращения.

Не останавливайте станок путем торможения рукой обрабатываемой

детали

Не отходите от станка, не выключив его.

Правила безопасности после окончания работы

Тема занятия. Устройство токарного станка по точению древесины СТД -120 М - историческая справка; - назначение токарного станка для обработки древесины; - принцип работы станков токарной группы; - операции, выполняемые на токарном станке по дереву; - технические характеристики станка; - устройство и кинематическая схема токарного станка. Цель занятия: обучающая - ознакомить с историей развития токарного дела по точению древесины; сформировать знания по устройству и принципу действия токарного станка СТД-120М; с правилами безопасности труда при работе на станке; воспитательная – воспитание сознательной дисциплины, бережного отношения к инструментам и оборудованию, внимательности при выполнении практического задания, умения работать в коллективе; прививать навыки аккуратности, ответственности, стремления к самосовершенствованию и взаимопомощи; развивающая - дальнейшее развитие умения применять знания полученные при изучении машиноведения, математики, черчения в практической своей деятельности при изучении технологии обработки древесины, развитие логического мышления, умения обобщать, сравнивать, делать выводы.

Токарный станок был первой машиной для механической обработки древесины. Он вошел в обиход на 500 лет раньше двуручной пилы и на 1000 лет раньше рубанка. На протяжении почти трех тысячелетий токарный станок был единственным устройством, обеспечивающим полную обработку древесины – от грубо обработанной заготовки до готового изделия или его детали. Следы первых станков найдены на изображениях гробниц древнего Египта. Первый состоял из двух деревянных или костяных центров, в которых заготовку вращали также с помощью лука. Суппортом древнему токарю служила собственная рука или нога, поэтому и производительность, и точность обработки по нынешним меркам оставляли желать лучшего. Впрочем, некоторым африканским племенам лучковые станки служат до сих пор

В древние века в Греции и Риме также существовали приспособления для обработки керамики и дерева. По утверждению историка Плиния, некий Феодор, житель острова Самоса (в Эгейском море), за 400 лет до нашей эры с успехом применял устройство, на котором обтачивались механически вращавшиеся (от ножного привода) изделия из металла. Сохранились до нашего времени свидетельствующие об этом древние украшения. В дальнейшем устройство для точения претерпело ряд конструктивных изменений. Оно приводилось в движение уже ногой человека и привязывалось бичевой к двум соседним деревьям. Обрабатываемое изделие крепилось между двумя, привязанными к стволам деревьев, отточенными колами. Рисунок токарного станка Токарный станок с ножным приводом греческого мастера Феодора (VI век до нашей эры)

В начале XV века основание токарного станка представляло собой деревянную скамейку. На скамейке-станине находилось две бабки, соединенные бруском, служившим опорой для резца. Это избавляло токаря от необходимости держать резец на весу. Детали станка изготовлялись из дерева. Над станком свешивалась укрепленная на столбе гибкая жердь. К концу жерди прикреплялась веревка. Веревка обвивалась вокруг вала, спускалась вниз и привязывалась к деревянной педали. Нажимая на педаль, токарь приводил во вращение деталь. Когда токарь отпускал педаль, гибкая жердь тянула веревку назад. При этом заготовка вращалась в обратную сторону, так что токарю приходилось, как и в лучковых станках, попеременно то прижимать, то отодвигать резец. Токарный станок приводимый в движение ногой (из книги "Дом 12-ти братьев Менделя",1400 г.)

В начале XVII века начинают применяться станки с непрерывным канатным ручным приводом от маховика, расположенного за станком. На следующем рисунке показан токарный станок, описанный в книге Соломона де Ко, изданной во Франции в1615 г. На этом станке обрабатывались торцы изделия, причем опора каретки прижималась к копиру грузами. Токарный станок с канатным ручным приводом от маховика

Токарную обработку в России ввел Петр I в 1703 году. Для этого он создал при навигационной школе мастерскую и во главе этой мастерской поставил Иоганна Блеера - мастера весьма высокой квалификации. За самое короткое время в мастерской было освоено производство необходимых инструментов и приборов, обладавших высокой точностью. В то время деревообрабатывающие токарные станки, как правило, имели деревянную станину, а единственными металлическими деталями были центры, в которых вращались детали. Под токарным делом в то время подразумевались все виды обработки на станке при помощи режущих инструментов. Наружные и внутренние поверхности изделий из древесины, кости, металла обтачивали на станке, выполняли фрезеровку, сверление и даже художественную обработку, достигая совершенства в этом виде работ. С тех пор токарное оборудование сильно изменилось, но традиции замечательных русских мастеров сохранились до наших дней. Токарно-копировальный станок Андрея Константиновича Нартова (1712). На таком станке работал Петр I, который, владея 14 специальностями, особое внимание уделял токарному искусству. Знаете ли вы о том, что работа на токарном станке была излюбленным занятием многих исторических деятелей, как, например, Александра Великого, Карла Великого и Петра Великого? Первый из этих Великих, Александр, якобы даже принимал послов из Азии, сидя за токарным станком и обрабатывая какой-то милый чурбачок. Также точно любил поработать на токарном станке и Рудольф II, и Мартин Лютер, и наш старый знакомый Архимед.

На токарном станке выполняется операция точение. Точение это обработка древесины резанием, при котором из заготовки (болванки) получают тела вращения (цилиндры, конусы, шары). При вытачивании резание осуществляется путем вращательного движения заготовки - главное движение и продольного (осевого), а также радиального и тангенциального перемещения режущего инструмента движение подачи. В зависимости от вида обработки поверхностей, различают различные режимы резания при точении: обтачивание, растачивание, подрезание (торцевание), сверление. Есть еще и такие, как подрезание уступов, вытачивание канавок, нарезание резьбы и т. д. По качеству обработки различают первичное (черновое) и вторичное (чистовое) точение. Точение можно вести как вдоль (продольное точение), так и поперек волокон древесины. Завершающим этапом в изготовлении точеных изделий является отделка. Вытачивание из дерева, как и резьба по дереву, является одним из наиболее распространенных видов художественной обработки древесины. Простота операции и возможность быстрого изготовления точеных изделий, достижение высокой степени их полировки, лаконизм и гармония форм все это способствует широкому применению данного вида обработки древесины. К тому же разнообразие приемов позволяет вытачивать детали любой сложности. Владея этим мастерством, можно создать неповторимый интерьер, где точеные изделия будут выполнять как утилитарную, так и декоративную функции.

Устройство токарного станка по точению древесины СТД - 120М Учебные мастерские оборудованы настольными токарными станками модели СТД- 120 М. На них можно производить различные токарные работы: - точение цилиндрических и профильных тел вращения; - торцевание, закругление и отрезание заготовок под различными углами; - внутреннее точение по заданному профилю и сверление; - профильную и декоративную обработку плоских поверхностей большого диаметра на планшайбе (типа тарелки, чашки).

Технические характеристики станка СТД-120М Настольный станок СТД-120М предназначен для выполнения легких токарных работ по дереву в центрах, на планшайбе или в патроне, а также для выполнения несложных сверлильных работ. Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки 190 мм. Наибольшая длина точения 500 мм. Шпиндель имеет две скорости вращения: 980 об/мин и 2350 об/мин. Напряжение питания трехфазное 380 В. Высота центров над уровнем станины 120мм. Расстояние между центрами 500 мм. Мощность эл/двигателя 0,4 кВт Габаритные размеры станка: - длина 1250 мм - ширина 575 мм - высота 550 мм Масса станка -100 кг.

Устройство токарного станка СТД-120М 1 - электродвигатель, 2 - кнопочный выключатель, 3- клиноременная передача, 4 - шпиндель, 5- передняя бабка, б - кнопочный блок, 7- светильник, 8 - корпус с центром-вилкой, 9 - подручник, 10 - защитный экран, 11 - рукоятка зажима, 12 - ограждение станка, 13 - задняя бабка, 14 - маховик, 15- станина с направляющими опорная лапа, 17- закрепляющая гайка, 18- пиноль, 19- центр, 20 - рукоятка стопора, 21 - держатель (каретка), 22 - двухрожковая гайка, 23 - деревянная платформа, 24- опорные бруски, 25- щель для отсасывания отходов

Кинематическая схема станка Кинематической (от греческого слова kinema - движение) называют схему, на которой элементы изделия (машин и механизмов), обеспечивающие движение, показаны в виде условных графических обозначений. На схеме изделия отражены связи между элементами кинематики, а также связи с источником движения. Кинематическая схема даёт возможность ознакомиться с устройством машин и механизмов и их работой, по ней можно проследить, в какой последовательности передаётся движение с одного элемента механизма, машины на другой

Проверь свои знания. Ответь на вопросы: 1. Что называется кинематической схемой? Кинематической (от греческого слова kinema - движение) называют схему, на которой элементы изделия (машин и механизмов), обеспечивающие движение, показаны в виде условных графических обозначений. 2. Что изображено на кинематической схеме токарного станка? На кинематической схеме токарного станка изображены электродвигатель «М», клиноременная передача, ведущий шкив, насаженный на вал электродвигателя, и ведомый шкив, находящийся на шпинделе, подшипники качения и винтовой механизм задней бабки. 3. Как приводится во вращение шпиндель токарного станка? Шпиндель токарного станка приводится во вращение от электродвигателя через клиноременную передачу. 4. Какую информацию несёт в себе кинематическая схема изделия? Кинематическая схема даёт возможность ознакомиться с устройством машин и механизмов и их работой, по ней можно проследить, в какой последовательности передаётся движение с одного элемента механизма, машины на другой

Описание основных узлов станка Станина литая, чугунная является основанием, на котором монтируются основные узлы станка, и устанавливается на двух ножках. Слева на станине закреплена передняя бабка. По направляющим станины передвигаются и закрепляются в определенном положении держатель с подручником и задняя бабка. Передняя бабка служит для установки и крепления заготовки и передачи ей вращательного движения, а также служит опорой для шпинделя. Шпиндель представляет собой стальной фасонный вал, на правом конце которого нарезана резьба для навертывания патрона, планшайбы и других специальных приспособлений для закрепления заготовок. На левом конце шпинделя насажен двухступенчатый приводной шкив, получающий движение через клиноременную передачу от электродвигателя. Для пуска и остановки станка на передней бабке размещен кнопочный пост управления. Передняя бабка станка СТД-120М 1- корпус, 2 - двухступенчатый шкив ременной передачи, 3 - шлицевые гайки, 4 - крышка корпуса, 5 - вал шпинделя, 6 - упорные кольца, 7 - подшипники шариковые, 8 - болт крепления

Задняя бабка скользит по направляющим станины, служит опорой при обработке длинных заготовок, поддерживая их задним центром. С одной стороны пиноль (4) имеет отверстие, расточенное на конус Морзе, в которое вставляется задний центр (3), патроны или сверла, имеющие хвостовик с тем же конусом. С другой стороны запрессована втулка с внутренней резьбой (8). Пиноль свободно перемещается в отверстии верхней части корпуса. От вращения вокруг своей оси пиноль предохраняет установочный винт (2), который входит в паз на наружной поверхности пиноли. С резьбовой втулкой спарен винт пиноли (9), на одном конце которого на шпонке насажен маховик (11), закрепленный гайкой (12). Вращаясь вместе с маховиком, винт пиноли через резьбовую втулку перемещает пиноль. Закрепление пиноли в нужном положении осуществляется рукояткой зажима (5). Задняя бабка закрепляется гайкой на станине с прижимом и болтом.конус Морзе Задняя бабка станка СТД корпус, 2 - установочный винт, 3 - центр, 4 - пиноль, 5 - рукоятка зажима пиноли, 6 - зажим, 7 - маслопроводные отверстия, 8 - резьбовая втулка, 9 - винт, 10 - упорная втулка, 11 - маховик, 12 - гайка, 13 - болт с гайкой, 14 - прижим.

Подручник с держателем служит опорой для режущего инструмента. Держатель подручника состоит из прямоугольного бруска с приливом, в отверстие которого вставляется стержень подручника. Подручник закрепляется на нужной высоте и в нужном положении рукояткой. Держатель подручника закрепляется на направляющих станины специальным винтом, шайбой и рукояткой. Станок комплектуется двумя подручниками длиной 200 и 400мм. Подручник с держателем 1 - наклонное ложе 2 - стержень 3 - рукоятка стопора 4 - полая втулка 5 - стопор 6 - брус с прорезью 7 - прижим 8 - гайка с рукоятками 9 - болт с квадратной подголовкой

Крепёжные приспособления Основные крепежные приспособления: патрон, трезубец, планшайба, трехкулачковый патрон. Патрон (рис.1) и трезубец (рис.2)используются для поддержания одного конца заготовки при осевом точении; патрон, кроме этого, применяется при внутренней обточке небольших деталей. Один конец трезубца имеет форму конуса соответственно конусу в шпинделе передней бабки, а другой конец форму трезубой вилки. При закреплении заготовки один ее конец с намеченным пазом вставляют в трезубец, а второй поджимается центром пиноли задней бабки. Планшайба (рис.3)применяется при обработке больших по размеру заготовок и для обточки плоских дисков. Для этого в ней имеется несколько отверстий, через которые винтами крепится заготовка. Следует учитывать выход винтов на противоположную (обрабатываемую) поверхность заготовки, так как при большой их длине они будут задевать режущий инструмент. Закрепив заготовку на планшайбе, ее затем навинчивают на шпиндель. Трехкулачковый патрон (рис.4) обеспечивает быстрое и надежное закрепление заготовки и ее центровку благодаря одновременному радиальному перемещению зажимных кулачков. Рис.1 Рис.2 Рис.3 Рис.4

Инструменты для токарных работ Для токарных работ применяются резцы (стамески) различной формы, насаженные на удлиненные ручки. Токарные инструменты подразделяются на обдирочные, отделочные, специальные Обдирочный резец - рейер (полукруглая стамеска) Рейер - стамеска полукруглой формы, применяемая при черновой токарной обработке древесины. Благодаря желобчатой форме лезвие снимает достаточный по толщине слой древесины. Ширина лезвия - 4…30, длина - до 300 мм. Затачивают рейер в полуовал с выпуклой стороны; угол скоса лезвия - 25…30°. После обработки заготовки полукруглой стамеской ее поверхность будет шероховатой. Кроме черновой обработки рейер используют для точения вогнутых форм и выборки внутренний полости при лобовом точении.

Отделочный резец - мейсель нож-стамеска, заточенный с двух сторон под углом, применяется при чистовой токарной обработке древесины. Мейсели используют для устранения шероховатости и выравнивания поверхности изделия. Стамеска представляет собой нож-косяк, заточенный с двух сторон под углом 20…25°. Угол среза лезвия 70…75°; ширина инструмента 5…50 мм. Затачивание лезвия на угол дает возможность работать его серединой, когда точению подлежат выпуклые или прямые поверхности. Используя острый угол, мейсель применяют также для чистовой обработки профильной поверхности, подрезания торцов и отрезки изделия, а используя тупой угол, для точения заготовки с образованием закруглений. Резец - Скребок. Стамеской (скребок) с одной фаской и прямолинейным лезвием можно вытачивать выемки с прямыми углами, Такие стамески применяются при лобовом точении, при формировании круглых шипов или выравнивания цилиндрических поверхностей. Резец - крючок применятся для вытачивания углублений и внутренних полостей Контрольные вопросы 1. Какое устройство называется машиной? 2. Каково назначение рабочего органа? двигателя? передаточного механизма? 3. Какой машиной является токарный станок по точению древесины? 4. Какие токарные работы можно производить на токарном станке СТД-120М? 5. Какую форму приобретают детали в результате обработки точением? 6. Назовите основные части токарного станка. 7. Каково назначение передней бабки, задней бабки и подручника токарного станка? 8. Что изображает кинематическая схема токарного станка? 9. Какие приспособления применяются для закрепления заготовки? Чем определяется их выбор? 10. В чем заключается главное движение и движение подачи при работе на станке по точению древесины? 11. Для каких работ применяются полукруглая стамеска (рейер) и нож-косяк (мейсель)?

Практическая работа. Изучение устройства токарного станка для точения древесины СТД-120М. 1. Изучите вначале устройство токарного станка (слайд 11) Найдите электродвигатель, клиноременную передачу, шпиндель, переднюю бабку, подручник с кареткой, заднюю бабку, кнопки «пуск» и «стоп». 2. Изучите кинематическую схему станка.(слайд 12) Расскажите, как передается вращение на шпиндель? Как перемещается центр задней бабки? 3. С разрешения учителя, убедившись, что станок отключен, снимите защитный кожух с клиноременной передачи и посмотрите, как можно изменять частоту вращения шпинделя, переставляя ремень на шкивы разных диаметров. Потренируйтесь в перестановке ремня. 4. Переместите заднюю бабку в крайнее правое положение. и измерьте линейкой расстояние между центрами трезубца и задней бабки. Это расстояние равно наибольшей длине заготовки, которую можно точить на данном станке. 5. Замерьте линейкой расстояние в мм от линии центров до направляющих станины. Это и есть наибольший радиус обрабатываемой заготовки. 6. Измерьте вылет (выдвижение) пиноли задней бабки относительно торца корпуса задней бабки, вывинтив и ввинтив задний центр до упора. Вычислите разность этих расстояний в мм. Это и есть наибольшая величина вылета пиноли задней бабки. 7. Выпишите в таблицу основные характеристики токарного станка: - расстояние между центрами, мм; - расстояние от линии центров до станины, мм; - величина вылета пиноли, мм.

Основные термины: Токарный станок, кинематическая схема, передняя бабка, задняя бабка, подручник, каретка, патрон, планшайба, трезубец, пиноль, точение (продольное, поперечное, торцовое), рейер (полукруглая стамеска), мельсель (нож-косяк), резец-скребок, резец- крючок.

Информационные источники и ЭОР Учебники: Карабанов И.К. Технология обработки древесины. Учеб. Для учащихся 5-9 классов. М.: Просвешение, Глозман Е.С. Технология. Технический труд. 6 класс. М. Издательство Мнемозина, Н.Ф. Якубин Учебные задания по труду для программированного обучения. 6 класс М. 6 Просвещение, А.Т. Тищенко, В.Д. Симоненко. Технология. Индустриальные технологии. 6 класс. М.: Вентана-Граф, И.А. Карабанов и др. Справочник по трудовому обучению. Пособие для учащихся 5-7 кл. М.: Просвещение, Гипермаркет знаний Гипермаркет знаний >>Технология 6 класс>>Технология 6 класс pandia.rupandia.rutext/77/194/29882.phptext/77/194/29882.php >Технология 6 класс>>Технология 6 класс http://make-1.ru/1s/4_derevo_35.php http://kon82.narod.ru/arxiv/texno6/drev/9.htm pandia.rupandia.rutext/77/194/29882.phptext/77/194/29882.php">

«УСТРОЙСТВО ТОКАРНОГО СТАНКА СТД-120М»

6 класс

Учитель технологии

Дунаев Олег Васильевич

МОУ «Елань – Коленовская СОШ №1»

Цель урока: способствовать изучению устройства токарного станка по дереву СТД-120М;

рассмотреть кинематическую схему станка и операции, выполняемые на станке; способствовать развитию бережного отношения к оборудованию, материалам и инструментам.

Повторение пройденного материала:

Назовите три составляющие части машины и их назначение.

Приведите пример цепной передачи.

Из каких звеньев состоит цепная передача?

Передняя бабка станка СТД – 120М:

1.- клиновый ремень ременной передачи;

2.-двухступенчатый шкив;

3.-вал-шпиндель;

4.-шариковый подшипник;

5.-крепежный винт

Задняя бабка станка. Подручник .

1.- пиноль; 2.- центр; 3.- рукоятка зажима;

4.- винтовой зажим; 5.- маховик;

6.- крепежный винт;

1.- подручник;

2.- каретка (держатель);

3.- рукоятка стопора;

4.- рукоятки крепления

каретки;

4. На токарном станке заготовки крепят при

помощи патрона, планшайбы и трезубца

Крепление заготовок:

а- в патроне; б- в центрах (в трезубце);

в- на планшайбе;

Черновое точение

Производят полукруглым резцом для получения цилиндрической поверхности заготовки с припуском2-3мм до заданного диаметра.

Чистовое точение

Производят косым или прямым резцом до заданного диаметра заготовки с припуском до 1 мм.

Правила Техники безопасности

• Не включать станок без разрешения учителя.
• Надежно крепить заднюю бабку станка.
• Перед установкой на станок проверить заготовку, чтобы она не имела трещин.
• Надежно крепить заготовку в специальном приспособлении и центре задней бабки токарного станка.
• Перед работой на токарном станке подготовить рабочее место: убрать все лишнее со станка и вокруг него, подготовить и разложить только нужные инструменты и приспособления.
• Проверить рабочий инструмент. Ручки не должны иметь трещин, должны быть прочно насажены.

Правила техники безопасности

• Заправить одежду. Застегнуть все пуговицы. Длинные волосы убрать под берет.
• Перед пуском станка надеть защитные очки.
• В процессе точения периодически останавливать станок и поджимать деталь центром задней бабки (маховиком), устраняя зазоры.
• Периодически, по мере срезания поверхности, при остановках станка подводить подручник к поверхности заготовки на 2-3 мм, проворачивать заготовку вручную на 2-3 оборота и надежно крепить подручник.

4 . Практическая работа.

Выполнение заданий:

1. Ознакомьтесь с устройством станка.

2. Убедившись, что станок отключен:

1) переместите заднюю бабку в крайнее правое положение;

2) замерьте:

а) расстояние между центрами;

б) расстояние от линии центров до станины; в) величина вылета патрона.

3. Поупражняйтесь в креплении заготовок на станке (в патроне, центрах, на планшайбе).

4. Начните выполнение изделия-скалки, обрабатывая цилиндрическую поверхность заготовки.

Повторение и закрепление материала.

Контрольные вопросы:

1.К каким машинам относится СТД-120М?

2.Какое движение в токарном станке является главным, а какое вспомогательным?

З.Каково назначение рабочего органа станка, двигателя, передаточного механизма?

4. Назовите основные части (узлы) токарного станка по обработке древесины.

5.Какие приспособления применяются для закрепления заготовки?

6.Как осуществляется подача вращения к заготовке?

7.Какие инструменты применяют при черновом и чистовом точении заготовок из древесины?

Это давняя история. Ещё до появления токарного станка по обработке металла были мысли о самостоятельном изготовлении токарного станка по дереву. Конструктив его прост, и он не очень требователен к прецизионности. Большая часть материала была, но не было только задней бабки. Из-за неё создание станка постоянно откладывалось. Да и вообще не было в этом станке особой необходимости. Несколько раз мне приходилось точить деревяшки на станке по обработке металлов. Хоть это и не рекомендуется делать, но очень надо было. Проблемой при работе с деревом на токарном станке по металлу в том, что по завершению работ очень долго и сложно удалять древесную пыль. А если тщательно не убирать станок, то со временем точность его упадёт, произойдёт преждевременный износ направляющих и других деталей, где набьётся пыль. Вот и решил приобрести. Сначала, даже просто хотел посмотреть кто, что производит и продаёт. В ходе просмотра необходимость в станке определилась как-то сама. Итог - надо брать.

В этот раз решил не вкладывать средства в развитие китайской экономики, а приобрести инструмент родом из СССР. Самый распространённый и доступный станок СТД-120М. На них проводят обучения в школах и специализированных ПТУ. Вот его и начал искать. Искать - это конечно громко сказано, скорее выбирать из предложенных вариантов на интернет барахолках и форумах. Пока есть из чего выбрать. Много идёт в металлолом, но часть оттуда всё-таки возвращается. Моя задача была - найти наименее убитый станок, в максимально возможной комплектации и за наименьшие деньги. На момент спонтанного поиска было около четырёх предложенных экземпляров в зоне адекватной досягаемости. В одном объявлении была возможность выбрать станок из нескольких. Вот туда и поехали.

Прибыли в один из ГСК, обычный стальной гараж. Заходим. Весь гараж завален станками. Тут и ТВ6 и НГФ-110 и СТД 120 и тиски слесарные, фрезерные. СТД лежат навалом. Из-за этого у некоторых экземпляров деформированы электрошкафы и кожухи ремней. У одного станка был разбит защитный кожух охлаждения двигателя. Выбрали максимально идеальный из имеющихся. Укомплектовали, как смогли. Основное вроде нашли, это - подручник и заднюю бабку. Из приспособлений для закрепления и обработки заготовок только корпус с центром вилкой. На первое время пойдёт. А остальное можно сделать на уже имеющихся станках. Загрузили покупку в машину, рассчитались с продавцом и поехали в обратный путь. Привезли станок в гараж.

Задняя бабка с конусом морза N2. Что не плохо. Есть немного для неё оснастки. Бабка без центра. Можно на первое время задействовать освободившийся не вращающийся центр от станка JET BD-920W. Всё равно валяется. По ходу переборки посмотрим состояние самой бабки.

Подручник широкий с колхозным основанием, дополнительно к нему есть оригинальное основание. К подручнику нужно будет сделать специальную шайбу, болт и рукоятку для фиксации на станине. Так же к основанию подручника нужно будет делать втулку и рукоятку фиксатор высоты.

Было большой неожиданностью, когда мы открыли щиток, закрывающий ремённую передачу. В ходе выбора станков, в этом мы забыли заглянуть сюда. Здесь есть несколько проблем: отсутствует один шкив, ремень и, вдобавок ко всему, не вращается вал электродвигателя. Это могло быть неприятностью, если бы планировалось восстановить станок в оригинальном состоянии (но планы немного другие), в худшем - если обмотки двигателя будут сгоревшими. А шкивы перетачивать всё равно и, следовательно, ремни другие будут.

Электродвигатель со стороны шильдика.

Шильдик электродвигателя. Электродвигатель аол 21-23ф. Выпуска 1986 года.

Электрошкаф. Нет предохранителей. Тоже не беда. Тут будет современная система защиты. В остальном, всё на месте. Данная модификация станка без станочной лампы, а так, при её наличии, должен быть ещё и дополнительный трансформатор для питания. Вообще скорее всего для работы двигателя придётся ставить «частотник». Это позволит обойтись более простыми шкивами и даст возможность плавно регулировать скорость вращения.

Со станка сразу снимем заграждения зоны резания. Ещё во времена моего обучения в школе, когда у нас были уроки труда, этой опции на станках не было. Я вообще не представляю, как с ним работать можно. Думаю, в целях безопасности для начинающих — это необходимо. Станок без ограждения. Вот так он выглядел в моё время, когда у меня были труды в школе.