Наливные эпоксидные полы своими руками — описание, стоимость и технология устройства. Расход эпоксидной смолы Расход эпоксидной смолы на 1м2 пола

Сегодня стало очень модным делать у себя дома наливные полы. Если они имеют эффект 3d, то общая структурная глубина всегда не выходит за рамки 5 мм слоя. Новейшие полимерные материалы, имеющие слой, равный 3 мм, отлично защищают покрытие, обладают высокой стойкостью. Полный расход наливного пола на 1м2, если использовать грамотно сделанную стяжку, не будет иметь больших величин.

Некоторые особенности

При определении расхода будущего наливного пола необходимо принять во внимание несколько важных факторов. Во-первых, площадь помещения, где будет производиться заливка наливного пола. Во-вторых, масса объема используемого полимера. Согласно технологии строительства самонивелирующегося покрытия, инженеры советуют использовать 1 л компаунда слоем в 1 мм на 1 м² поверхности. На сегодняшний день известны компоненты полимера, которые дают возможность создать особо тонкие полы, причем имеющие высочайшую прочность.Когда изготавливается прозрачное, новейшее 3D покрытие, расход материала аналогичен расходу наливного пола, на который требуется на 1м² завершающего слоя. Это необходимо брать во внимание при подобном обустройстве.

Если говорить о самом низком расходе наливных полов, который выполняется способом «налива», определить его можно только текучестью материала. В большинстве случаев он равен 2 кг на 1м². Если расход самого наливного пола меньше, теряются текучие свойства материала, он плохо растекается, хорошей, ровной поверхности, не удастся достичь. Расход материала всегда можно увеличить, никаких ограничений не существует. Однако при этом, не наблюдается особых повышений технологических характеристик, зато стоимость наливного пола становится намного выше.

Расход полимерной композиции во многом зависит от того, какой будет толщина покрытия. Она определяется в зависимости от предъявляемых технических требований, будущих условий эксплуатации. Если толщина слоя наливного пола один мм, то расход составляет 500 на 1м².Когда делается расчет, очень важно иметь в виду, что наносить слой можно лишь с применением особых инструментов.

Чтобы перемешивать смесь, применяют дрель, имеющую специальные насадки. Часто используют растворосмесительный насос, который наиболее пригоден для зданий большой площади.

Довольно легко произвести расчет расхода наливных полов, в котором не используется наполнитель. 1 м², толщиной 1 мм, требует 1 л применяемого наливного пола. Площадь нужно умножить на плотность, равную примерно 1,3 кг/л. После подсчета получается расход, равный 1,3 кг, при толщине 2 мм расход будет 2,6 кг. Эта продукция выпускается разными производителями, поэтому плотность бывает разной. Об этом нужно помнить при расчете.

Наливные полы с эпоксидной добавкой имеют плотность 1,5 кг на 1 л. Наливные полы с полиуретановой добавкой выпускаются с плотностью, равной 1,35 кг на 1 л. Чтобы снизить стоимость наливного пола, часть производителей добавляют тяжелые наполнители, такие как барит. При этом плотность такого наливного пола увеличивается до 1,75 кг на 1 л. В основном стоимость 1 кг наливного пола достаточно небольшая. Но с учетом добавки, увеличится расход используемого наливного пола, понадобится 1,7 кг этого материала.

Если подстилающие полы имеют добавки из песка, то расход, применяемого наливного пола уменьшается почти в два раза. При этом его внешний вид остается прежним, не происходит ухудшения механических характеристик. Стоимость такого наливного пола становится намного меньше.

Какими бывают наливные полы?

В зависимости от ингредиентов, которые определяют главные эксплуатационные свойства самых разных наливных полов, они делятся на несколько видов.

1. Полиуретановые смеси. Имеют прекрасную механическую прочность, их отличает великолепная эластичность, они стойки к истиранию. Данные полы за счет уникальных свойств используют в зданиях где имеется большая вибрация.
2. Наливные эпоксидные полы. Этот вид наливного пола имеет отличную влагостойкость, полы инертны к химическим воздействиям. Такие покрытия, основой которых стали эпоксидные смолы, используют в зданиях, имеющих высокие гигиенические требования, а также там, где наблюдается повышенная влажность.
3. Метилметакрилатные полы. Такие составы применяются очень редко, так как имеют очень трудоемкую технологию покрытия. Главным их достоинством считается возможность эксплуатации при большом диапазоне температур, начиная от -70 и кончая +150°С.

Все виды известных наливных полов имеют одинаковое свойство используемого вяжущего материала. Поэтому его структура никогда не образует трещин во время полимеризации, когда происходит отвердение.Выполненный в соответствии с новейшими технологиями, состав наливных полов дает возможность создать очень тонкий, абсолютно прозрачный слой, который становится надежной защитой объемной картины, нарисованной на полу.

Известные методики изготовления особо тонкого наливного пола

Сегодня стало намного проще изготавливать наливные полы, относящиеся к объемному типу. В продаже появилась пленка типа 3d. Нужно просто пунктуально придерживаться рекомендаций, которые написал изготовитель в прилагаемой инструкции. Новейшее модное покрытие обязательно будет выглядеть красивым и привлекательным. Чаще всего производство 3d-полов делается в 5 шагов. При этом нужно соблюдать последовательность технологического процесса.

Сначала выполняется шлифовка поверхности.

После ее завершения пол грунтуют и проводят монтаж пленки 3d. На следующей операции наносится основной прозрачный слой. Завершает работы ламинирование поверхности.

Для чего нужно выполнение этих операций, какова их цель? Процесс шлифования необходим, чтобы получить абсолютно ровную поверхность. Только на гладкую поверхность можно будет уложить декоративный слой, имеющий объемный рисунок. Эту операцию лучше всего выполнять при помощи эксцентриковой шлифмашинки. Когда будет закончено шлифование поверхности, проводится тщательная уборка пола.После операции нивелирования делается грунтование покрытия, которое создает мощные адгезивные свойства, грунтовка проникает в имеющиеся микропоры основания. Профессионалы советуют такую операцию поводить последовательно двумя шагами, давая время на просушку предыдущего слоя.

Для упрощенного расчета необходимо знать следующее-или вес изделия(не будующей матрицы,а именно самого изделия) или его площадь и толщину(через коэффициент плотности 1,3 мы выйдем на вес)

Итак-площадь изделия например равна 3 м.кв. ,толщина изделия 6 мм. Мы знаем,что 1 кв. метр стеклопластика весит 1,3 кг. , исходя из этого получается, что вес изделия равен 23,4 кг.

Нам понадобиться оборудование для производства стеклопластика В стеклопластике при ручном формовании 1/3 это армирующий материал(стекломат,стеклоткань,стеклорогожа) и 2/3 это связующеее(полиэфирная смола,гелькоут)

Матрица должна быть толще выпускаемого изделия минимум в 2 раза(при таком небольшом количестве сьемов (5шт) можно использовать матрицу в 2 раза толще чем изделие, если же количество сьемов больше 10 шт, то лучше,чтобы матрица была толще изделия в 3 раза.

Мы должны помнить так же что первый слой после гелькоута должен укладываться самым тонким стекломатом (плотностью 100-150 гр.на м.кв),но делать целиком изделия или матрицу из этого стекломата не выгодно, ибо цена за кг. у тонкого стекломата значительно выше, необходимо оборудование для нанесения стеклопластика .

Так же не стоит забывать,что матрица делается из матричной смолы и гелькоута.

Итак матрица должна весить 23,4кгx2= 46,8 кг

В ней 1/3 это армирующее -15,6 кг

Связующее (полиэфирная смола)-31,2 кг(но для матрицы необходима матричная смола)

Гелькоут(в данном случае матричный) примерный расход 500 гр. на м.кв. ,нам на 3м.кв изделия необходимо 1,5 кг матричного гелькоута (лучше взять 2 кг, чтоб с запасом)

Итак изделия должны весить 23,4кгх5=117 кг

В них 1/3 это армирующее -39 кг

Связующее(полиэфирная смола)-78 кг

Гелькоут примерный расход 500 гр.на м.кв., исходя из площади изделий 3м.кв х5=15 м.кв, итого 7,5 кг. гелькоута(лучше взять с запасом 8 кг.)

Общая площадь и матрицы и изделий равна 18 м.кв –значит вам нужно примерно 20 м.кв. стекломата плотностью 100-150 гр.м.кв

По армирующим материалам если нет каких либо предпочтений,то проще всего работать с стекломатом плотностями 300-450-600 гр.м.кв, это уже в зависимости от желания каждого,но по моему опыту лучше положить аккуратно 2 слоя стекломата 300гр.м.кв нежели сразу 600 гр.м.кв,во втором случае больше вероятность не удаленных пузырей воздуха из ламината. Помните так же что выгоднее покупать полиэфир в транспортной упаковке (20кг или 220 кг),а армирующие материалы в рулоне(30кг или 35 кг) в этом случае вы экономите от 10% до 20%

На этот обьем стеклопластика я бы еще посоветовал взять специальный алюминиевый валик, в этом случае качество ламината было бы намного выше и банку разделительного воска.

Ответ

Вам необходимо связующего(стекломата) 54,6 кг(советую взять 2 рулона по 30 кг стекломата плотностью 300 гр.м.кв шириной 1,05 м),а так же стекломата 100 гр.м.кв 20 метров шириной 1,05 метра,полиэфирной смолы общего назначения(напримерPolystar 120 NT) 78 кг(советую взять 4 барабана по 20 кг), полиэфирной смолы матричной (например Polystar 280NT) 47 кг(советую взять 2 барабана по 20 кг и 7 кг в пластиковой канистре),гелькоута общего назначения для изделий(или гелькоута под покраску если изделие в дальнейшем будет красится) 8 кг (если белый или черный,то лучше брать в транспортной упаковке(железная канистра) по 4кг и матричного гелькоута 2 кг, так же банку воска Unina и универсальный алюминиевый валик

Какой расход эпоксидной смолы при заливке? При толщине покрытия 1 мм в среднем на 1 м2 расходуется 1 л (или 1,1 кг) эпоксидного компаунда без примесей.

Расход материала! Как определить нужное вам количество композиции для заливки?! При толщине покрытия 1 мм в среднем на 1 м2 расходуется 1 л (или 1,1 кг) наливного пола без примесей. У разных производителей это значение отличается. Такой-же, приблизительно, расход материала и при устройстве покрытий для столешниц. Например вопрос заказчика: "планую зробити щось вроді стола з епоксидною смолою але не знаю скільки її треба. якщо наприклад стіл 1м х 1м і товщина смоли 1 см то скільки кг треба смоли і якої?" Мы отвечаем: расход композиции - 2.2 кг на 1 м кв даёт толщину 2мм. Значит вам надо 10 кг композиции. Но имеет место риск при проливе такой толщиной в 1см. Риск заключается в том, что сложнее из этой толщины удалять пузырьки. Плюс слой в 1см (и выше) может в процессе полимеризации греться и коробиться (возможно пениться и трескаться). Но на нашем отвердителе Телалит-0492 (который является спокойным и не реактивным) толщина в 1см допускается.

На 3 м кв надо 6,6 кг эпоксидной композиции (смола + отвердитель), при этом толщина слоя составит 2 мм. Следовательно расход 2,2 кг/м кв.
Обічно толстыми слоями эпоксидка не заливается - может закипеть, деформироваться () Выход - заливать слоями по 1 см, накладывать один на другой слой, что получается на отвердителе TELALIT 0492 и смоле Эпокси 517.

Предлагаем объёмный прозрачный отвердитель Telalit 0590 (от 0,28 кг) для заливки ТОЛСТЫМИ СЛОЯМИ. Пропорція змішування смоли і затверджувача вказана на тарі затверджувача. А саме: (28:100) , де 100 гр - це смола EPOXY 517 , а 28 гр - затверджувач TELALIT 0590 . Змішувати компоненти протягом 5-10 хвилин. Після змішування компонентів присутня велика кількість пухирців повітря. Ми намагаємося їх видалити направляючи струмінь гарячого повітря. Але реакція твердіння відбувається дуже повільно - інколи декілька діб, тому пухирці мають можливість зникнути самостійно. Далі твердіння поступове і триває декілька тижнів. Після трьох днів полімеризації виріб має ще пластичий стан, а після 14-денного періоду - основний набір міцності, після 28 днів - повний набір, за умов працювання з композицією в умовах кімнатної температури (25-40 ºС) та витримки впродовж місяця.

Также имеется объёмный прозрачный отвердитель Telalit 0420 (от 0,4 кг) для заливки ТОЛСТЫМИ СЛОЯМИ (имеется в виду слой 2 см если заливается большая площадь как у "Слэбов", а если будущее изделие имеет небольшой объём 200 см куб - то слой возможен в 4-5 см). Реакция сопровождается с выделением тепла! Поэтому дополнительный прогрев (например работа феном для удаления пузырьков) может ускорить реакцию и привести к нежелательной деформации. Пропорция его смешивания: 1 кг смолы (epoxy-517) + 0,2 кг отвердитель ("TELALIT 0420"). Після двох днів полімеризації виріб має ще крихкий стан, а після 7-денного періоду - основний набір міцності, після 14 днів - повний набір, за умов витримки та працювання з композицією в умовах кімнатної t (20-25 ºС).